Базирующая поверхность

Cтраница 2

Совокупность базирующих поверхностей составляет базу детали. [16]

Число базирующих поверхностей установочной базы должно быть минимально необходимым для получения размеров, заданных для данной операции. Необоснованное увеличение числа базирующих поверхностей приводит к усложнению конструкции приспособлений, повышению их стоимости и снижению эффективности их использования. [17]

Так как базирующая поверхность детали соприкасается с призмой лишь двумя образующими, то плоскости призмы быстро изнашиваются. [18]

После подготовки базирующих поверхностей производятся обработка заготовок по сечению и отборка профиля. Толщина слоя, снимаемого при фрезеровании, должна соответствовать припуску на обработку по ГОСТ 7307 - 66 Припуски на механическую обработку. Подача на резец, угол которого имеет радиус затупления 10 - 15 мк, должна составлять 1 - 1 5 мм, а при радиусе затупления 25 - 30 мк подача на резец 0 4 - 1 мм. [19]

Установка заготовки при зенкеровании отверстия. [20]

Погрешность формы базирующей поверхности А зависит от вида ее обработки. Принимая, что она прошла чистовое фрезерование, с достаточной точностью можем принять е 0 02 мм. [21]

Установка заготовки при плоском шлифовании поверхности В В. [22]

В качестве базирующих поверхностей при точении и шлифовании тел вращения применяют наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец, два центровых гнезда, наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и центровое гнездо. При фрезеровании и сверлении с применением зажимных приспособлений в качестве базирующих поверхностей применяют две взаимно перпендикулярные плоскости и опорную точку в третьей взаимно перпендикулярной плоскости; плоскость и два отверстия для шпилек; три центровых гнезда; призмы для зажима цилиндрических деталей. [23]

Весь комплекс базирующих поверхностей составляет базу детали. [24]

Схема базирования коротких цилиндрических деталей ( диски. [25]

В качестве базирующих поверхностей чаще всего выбирают плоскость или цилиндр, хотя при необходимости могут использоваться и другие формы. Перемещения же детали вдоль оси оу и повороты вокруг осей ох и ог вызовут отклонения по размеру а, и поэтому деталь необходимо лишить этих трех степеней свободы. [26]

Схема установки заготовки. [27]

Такое расположение базирующих поверхностей в совокупности с зажимными устройствами и силой резания обеспечивает устойчивое положение заготовки. [28]

Пример оформления чертежа зубчатого венца колеса глобоидной передачи. [29]

При выборе базирующих поверхностей необходимо учитывать следующие обстоятельства: базирующие поверхности должны быть выбраны так, чтобы при установке на них заготовки и зажиме ее заготовка не смещалась со своего положения и не деформировалась в недопустимых пределах под действием сил зажима и резания; базирующие поверхности должны быть достаточной протяженности и расположены близко к месту приложения сил резания; точность установки заготовки будет зависеть от отклонений размеров и геометрической формы опорных установочных баз. [30]

Страницы: 1 2 3 4