Вибрирующая поверхность
Cтраница 1
Вибрирующие поверхности требуют применения прочных материалов и конструкций изоляции. [1]
Когда вибрирующие поверхности действующего механизма производят сильный шум, меры по снижению уровня шума состоят в сокращении движущей силы, связанной с шумом, в создании меньших секций ( вне больших поверхностных зон), перфорации поверхности, увеличении плотности основы или массы, применении заглушающих материалов или изолирующих вибрацию обивок. Что касается изоляции вибрации и заглушающих материалов, нужно консультироваться с изготовителем оборудования для выбора соответствующих материалов и условий монтажа. Наконец, во многих отраслях промышленности изготовляемое изделие часто может быть эффективным источником звука. В таких ситуациях важно оценить способы точного крепления изделия при изготовлении. Другой рассматриваемой мерой снижения уровня шума может быть уменьшение силы воздействия между механизмом и изделием, между частями самого изделия или между отдельными частями изделия. [2]
 |
Конструкция теплоизоляции.| Конструкция теплоизоляции для плоских стенок. [3] |
Для изоляции вибрирующих поверхностей следует использовать прочные материалы в виде плит или других конструкций. [4]
Сравнение затрудняется, если вибрирующие поверхности имеют различную форму. [5]
 |
Наружные покрытия. [6] |
Листовой материал приклеивается к вибрирующей поверхности; мастику наносят методом штапелирования или напыления. В большинстве случаев вибропоглощающим материалом демпфируют изгиб-ные колебания конструкций типа пластин. Такое покрытие рассеивает энергию колебаний при своих продольных деформациях, имеющих характер растяжений - сжатий. [7]
 |
Рычажное устройство вибрографа ВР1.| Общий вид вибрографа ВР1. [8] |
Для прикрепления прибора к вибрирующей поверхности в корпусе имеется отверстие 7 с резьбой. В нерабочем положении инерционная масса арретируется винтами. [9]
Листовой материал приклеивается к вибрирующей поверхности; мастику наносят методом штапелирования или напыления. В большинстве случаев вибропоглощающим материалом демпфируют изгиб-ные колебания конструкций типа пластин. Такое покрытие рассеивает энергию колебаний при своих продольных деформациях, имеющих характер растяжений - сжатий. [10]
Запрещается рабочим находиться на вибрирующей поверхности оборудования в период его работы. [11]
Запрещается пребывание рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы. [12]
Известно, что на вибрирующей поверхности зерна сыпучего материала перераспределяются по высоте слоя: в нижнюю часть слоя перемещаются самые мелкие фракции, а в верхней - наиболее крупные. Поэтому плотность упаковки зерен сыпучего материала возрастает от верхней части слоя к нижней. На поверхности сита находятся трудные зерна, размер которых близок к размеру отверстий. Если постулировать, что сыпучий материал состоит из частиц шарообразной формы, то максимальная плотность упаковки слоя будет в случае прилегания друг к другу 3 - х частиц. Принимая размер зерен трудных частиц равным диаметру отверстий не трудно подсчитать. При вибрационном воздействии пористость сыпучего материала увеличивается. Ближайшим ( к рассмотренному) будет случай, когда ячейка состоит из четырех плотно прилегающих частиц. [13]
Вибропоглощение достигается нанесением на вибрирующую поверхность материалов, обладающих большим внутренним трением ( резины, пластиков, вивфопогло-щающих мастик) и рассеивающих энергию колебаний. При этом, существенно уменьшаются амплитуды распространяющихся изгиб-ных колебаний, особенно на резонансных режимах. [14]
Помимо шума, излучаемого вибрирующими поверхностями машин, возникает шум, исходящий от металлических конструкций, контактирующих с машиной. Сюда прежде всего относятся металлические фундаменты и судовые сварные конструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5