Cтраница 1
Обточенная поверхность под рифление должна иметь диаметр меньше диаметра по рифлям на 0 5 их шага. Оправку с роликами устанавливают в резцедержателе. Рифли образуются за два-три двойных рабочих хода при постепенном вдавливании роликов после каждого хода. [1]
Обточенные поверхности концов труб тщательно осматривают невооруженным глазом или при помощи лупы с целью выявления скрытых дефектов материала труб. [2]
Некруглота обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [3]
Ось обточенной поверхности совпадает с осью вращения детали. Поэтому биение вращающегося ( переднего или заднего) центра обусловливает появление биения обработанных шеек относительно линии, соединяющей оси центровых отверстий. Это биение получается различным в разных точках по длине детали. [4]
Эксцентричность обточенной поверхности обычно появляется при неправильной выверке или переустановке детали при ее обработке. [5]
Конусность обточенной поверхности получается обычно в результате смещения заднего центра относительно переднего. Для устранения причины этого вида брака необходимо правильно установить задний центр. Обычной причиной смещения заднего центра является попадание грязи или мелкой стружки в коническое отверстие пиноли. [6]
Конусность обточенной поверхности получается обычно в результате смещения заднего центра относительно переднего. Обычной причиной смещения заднего центра является попадание грязи или мелкой стружки в коническое отверстие пиноли. [7]
Конусность обточенной поверхности получается обычно в результате смещения заднего центра относительно переднего. Для устранения причины этого вида брака необходимо правильно установить задний центр. Обычной причиной смещения заднего центра является попадание грязи или мелкой стружки в коническое отверстие пиноли. [8]
Некруглость обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [9]
Некруглость обточенных поверхностей, лимитируемая требованиями производства точных и быстроходных машин, вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в радиальном направлении к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность не превышает 5 мкм, а у станков повышенной точности она составляет 1 мкм и меньше. [10]
На наружной обточенной поверхности труб не должно быть ржавых пятен, черноты и волосовин. [11]
Неверные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Устранить причины этого вида брака можно и должно повышением внимания токаря к выполняемой работе. [12]
Неправильные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или при неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. [13]
Неверные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Устранить причины этого вида брака можно и должно повышением внимания токаря к выполняемой работе. [14]
При этих условиях обточенная поверхность приобретает форму гиперболоида вращения. [15]