Отполированная поверхность

Cтраница 1

Отполированная поверхность должна иметь однотонный вид с зеркальным блеском. Заметные пятна и риски не допускаются. [1]

Отполированную поверхность промывают водой, а затем протирают тампоном, смоченным восковым полировочным составом ВАЗ-3 или полировочной водой. [2]

Гладкие отполированные поверхности, пустое пространство, совершенные по форме сферы, конусы и правильные углы евклидовой геометрии эстетически привлекательны и даже элегантны. Однако, они совершенно не описывают тот грубый и ершистый мир, в котором мы живем и торгуем. [3]

По отполированной поверхности плунжера проверяют плотность прилегания его к направляющей втулке, для чего плунжер с нанесенной на него краской заводят в горизонтально расположенный цилиндр и поворачивают в нем несколько раз. Затем плунжер вынимают и по пятнам краски судят о прилегании к втулке. В случае необходимости пришабривают втулку и уплотнительные кольца. Пришабривают также и шаровые опоры плунжера. [4]

На отполированную поверхность среза сварного шва наносят тонкий слой растворителя, который через определенное время смывают водой или органическими растворителями вместе с растворимой частью материала. Промывка шлифа способствует удалению продуктов деструкции с его поверхности и выявлению характера микроструктуры. Время действия растворителя для каждого материала также выбирают опытным путем. Затем различные зоны сварного соединения на срезе и их надмолекулярные образования, выявленные травлением, изучают на металлографическом микроскопе МИМ-8М в светлом поле. Чтобы можно было утверждать, что полученное изображение не является продуктом химической реакции полимера с растворителем, необходимо получить абсолютно идентичное изображение структуры сварного шва при действии различных растворителей. Видно, что в зонах стыка преимущественной формой кристаллизации является сферолитная структура, при этом размеры сферолитных образований в различных зонах неодинаковы. Это объясняется различными условиями нагрева и охлаждения материала этих зон при сварке. А размеры сферолитных образований обусловлены, как и в случае кристаллизации низкомолекулярных веществ, соотношением между скоростью возникновения зародышей сферолитов и скоростью их роста. Таким образом, технологические и термические параметры сварки позволяют регулировать образование определенных структур в характерных зонах стыка. [5]

На отполированных поверхностях не допускаются прижоги ( сине-бурые места), появляющиеся вследствие перегрева поверхностных слоев металла в данном месте. [6]

На отполированных поверхностях не допускаются прижоги ( сине-бурые места), появляющиеся в результате перегрева поверхностных слоев металла. [7]

Чтобы тщательно отполированная поверхность изделия не была повреждена при сверлении, первое соприкосновение сверла и изделия должно быть легким. Вибрация сверла может быть, предотвращена уменьшением скорости резания. Для обеспечения высококачественного ( без трещин) сверления отверстий больших, диаметров необходимо сначала произвести предварительное сверление сверлом меньшего диаметра, а потом - чистовое сверление. [8]

Коэффициент сцепления на дорогах с различным покрытием. [9]

На гладкой отполированной поверхности дороги, какими бывают каменные покрытия, сила сцепления уменьшается, так как по существу почти никакого вдавливания неровностей поверхности дороги в шину не происходит. [10]

Плотный контакт тщательно отполированных поверхностей двух колец обеспечивается специальной пружиной. Благодаря высокой чистоте обработки поверхностей, подбору материалов и обильной смазке кольца при вращении почти не изнашиваются, а потери на трение оказываются очень небольшими. Масляный слой между соприкасающимися поверхностями колец дополнительно препятствует просачиванию хладагента через сальниковое уплотнение. Иногда для надежности в сальниковом уплотнении применяют две пары трущихся колец. [11]

Если очень хорошо отполированную поверхность детали рассмотреть под микроскопом, то можно легко увидеть, что это далеко не гладкая поверхность. На ней имеется множество неровностей в виде бугров и впадин, следов обрабатывающих инструментов. При перемещении одной детали по поверхности другой невидимые глазом неровности сцепляются, препятствуя взаимному перемещению деталей. В результате такого трения детали нагреваются. [12]

Интерференционным методом проверяются тщательно отполированные поверхности с отклонениями от плоскостности не более 2 мк. Стеклянная пластина плотно прижимается к измерительной поверхности, и при малейших отклонениях от плоскостности наблюдается интерференционная картина ( фиг. [13]

Сколько прессований выдерживает хорошо отполированная поверхность формы без дополнительной обработки. [14]

Для микроисследования требуется зеркально отполированная поверхность образца, и поэтому микрошлифы шлифуются на всех номерах наждачной бумаги вплоть до самых тонких, кром того, полируются механическим или электролитическим методом. Механическое полирование производится на специальных полировальных станках, диски которых обтянуты тонким шерстяным сукном. Скорость вращения полировальных дисков при полировке черных металлов составляет 400 - 800 об / мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4