Пригнанная поверхность

Cтраница 2

Другим фактором, осложняющим работу штанговых насосов, является присутствие в откачиваемой жидкости мелкого песка и других механических частиц. Попадая в насос, они разрушают пригнанные поверхности клапанов, увеличивают зазор между цилиндром и плунжером, что приводит к утечкам жидкости, уменьшению развиваемого давления, а иногда вызывает заклинивание плунжера и обрывы штанг. [16]

С другой стороны, более детальные наблюдения показывают, что зашершавлпвание улучшает склеивание только не вполне ровных поверхностей. В случае же совершенно ровных и хорошо пригнанных поверхностей зашершавливание нисколько не увеличивает силы склеивания. [17]

Принципиальная схема песочного якоря. [18]

Другим фактором, осложняющим работу штанговых насосных установок, является присутствие в откачиваемой жидкости мелкого песка и иной абразивной взвеси. Песок, попадая в насос, разрушает пригнанные поверхности деталей насоса, увеличивает утечки жидкости через клапаны и зазор между цилиндром и плунжером, а иногда вызывает заклинивание плунжера и обрывы штанг. [19]

Другим преимуществом соединений на клее ПУ-2 перед соединениями на клеях БФ является их лучшая сопротивляемость длительно действующим нагрузкам; недостаток их - снижение прочности при увлажнении. Клей густой и позволяет склеивать детали с плохо пригнанными поверхностями. [20]

Чугунная крышка конденсатора. [21]

Однако такое исполнение обходится слишком дорого и не оправдывает себя в эксплуатации, поскольку пригнанные поверхности быстро срабатываются, что приводит к проскоку реакционных газов и паров. [22]

Твердые пленки можно наносить почти на любые простые детали, причем особенно удобны такие покрытия в условиях массового поточного производства. Твердыми пленками не следует покрывать сборные узлы, так как эти материалы имеют тенденцию склеивать пригнанные поверхности и последующее удаление временного защитного покрытия может быть сопряжено с большими трудностями. Твердопленочные покрытия необходимо удалять до начала эксплуатации изделия. [23]

Этот режущий инструмент, предназначенный для окончательной обработки прямолинейных и кривых поверхностей, применяют в тех случаях, когда необходимо получить хорошо пригнанные поверхности сопрягающихся деталей. Прямолинейные поверхности обрабатывают плоскими шаберами, а криволинейные - трехгранными и специальными шаберами. [24]

Металлы с малой твердостью, например свинец, достаточно прочно соединяются уже при сдавливании незначительными усилиями. У наиболее важных для техники металлов твердость настолько велика, что поверхность действительного соприкосновения очень мала по сравнению с общей кажущейся поверхностью соприкосновения, даже на тщательно обработанных и пригнанных поверхностях. [25]

При устранении неплотности усилие прижима винтов может оказаться недостаточным и приведет к их разрушению. Такое расположение возможно только в случае использования мягкой резины, винтов большого диаметра, малом расстоянии между винтами, считая по прокладке, и точно пригнанных поверхностях обеих соприкасающихся деталей в месте разъема. Для обеспечения регулируемого прижима должно быть не менее трех точек ( фиг. Устранение неплотности в точках А, В, С достигается прижимом соответствующего винта. Количество точек прижима увеличивается в зависимости от длины прокладки, диаметра винтов, расстояния между винтами и жесткости конструкции в разъеме. [26]

Форма в сомкнутом состоянии образует внутреннюю полость, соответствующую конфигурации готового изделия. При смыкании половинок формы трубчатые заготовки на дне изделия всегда складываются и свариваются. При формовании изделий сложного профиля происходит складывание заготовки не только в плоскости дна, но и на некоторых других участках периметра, по которому форма смыкается. На тех участках, где заготовка не перерезается половинками формы, плоскости смыкания полуформ представляют собой хорошо пригнанные поверхности. На участках, где заготовка перерезается формой, плоскости смыкания по луформ выполняются в виде узкого гребня ( прессканта) треугольного или трапециевидного сечения. Прессканты обеих полуформ перерезают при смыкании избыточнные части заготовок, выступающие за пределы периметра сомкнутой формы. [27]

Прежде чем приступить к правке вала необходимо произвести химический анализ его материала. Стружку для анализа в количестве 20 - 25 г высверливают обычно из торцовой части вала. В этом случае индуктор устанавливают с зазором 5 - 8 мм. Траверсу-хомут с хорошо пригнанной поверхностью, прилегающей к валу, устанавливают рядом с индуктором и с большим усилием прижимают тягами к валу. Нажим производят после нагрева вала до температуры 600 - 660 с выдержкой при этой температуре около часа. Затем равномерно производят дополнительный нажим с помощью таек и нажимных болтов и дают выдержку при указанной температуре в течение 2 - 3 час. Место нагрева и ближайшую к нему поверхность изолируют асбестом. Способы контроля изменения прогиба и температуры приведены выше. [28]

Страницы: 1 2