Свариваемая поверхность

Cтраница 2

Свариваемые поверхности должны иметь в середине выпуклость. При наличии выпуклости облегчается удаление шлака с этих поверхностей под действием ударов, которые нужно наносить с таким расчетом, чтобы шлак отжимался от середины к краям. Если этого не обеспечить, края сварятся раньше середины; внутри останется шлак, и сварное соединение получится непрочным. [16]

Свариваемые поверхности до сварки должны быть тщательно очищены от краски, масла, ржавчины и грязи. [17]

Свариваемые поверхности нужно прогреть до появления на них мелких пузырьков. [18]

Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от окалины, окислов, жира и других загрязнений. [19]

Свариваемые поверхности должны быть очищены от посторонних материалов, которые могут снизить прочность швов. [20]

Приспособление для прутковой сварки мягких термопластов. [21]

Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены и обезжирены растворителем, при этом нужно избегать обильного смачивания, так как растворитель, проникая в материал, при сварке вызывает образование пор. [22]

Свариваемая поверхность и рабочее место сварщика должны быть ограждены от дождя, снега, сильного ветра и сквозняков. При температуре наружного воздуха - 15 С и ниже рекомендуется иметь устройство для обогрева рук, а при температуре ниже - 40 С рекомендуется оборудовать тепляк. [23]

Свариваемые поверхности металла обычно должны предварительно обрабатываться и тщательно очищаться, так как удаление окислов и других поверхностных загрязнений при сварке давлением довольно затруднительно. [24]

Свариваемые поверхности стыкуемых стержней нужно тщательно очищать металлической щеткой от ржавчины, бетона, красок, грязи, снега, масла. После газовой резки концы стержней должны быть очищены от шлака. [25]

Прокаливать свариваемые поверхности необходимо непосредственно перед сваркой. Результат чистки обычно исчезает по истечении 3 - 5 час. Очищенные поверхности покрываются тонким слоем ржавчины, иногда даже незаметной по внешнему виду, но действие которой может неблагоприятно сказаться на качестве сварки. Оставленные на ночь после чистки соединения внахлестку окажутся насыщенными влагой в зазоре. [26]

Очистку свариваемых поверхностей производят с применением следующего инструмента. [27]

Нагрев свариваемых поверхностей при высокочастотной сварке обеспечивается за счет использования основных эффектов, связанных с прохождением ТВЧ по металлическим проводникам. К этим основным эффектам относятся поверхностный эффект и эффект близости. [28]

Нагревание свариваемых поверхностей при тепловой сварке производят с помощью электронагревателя ( рис. 160), токов высокой частоты или ультразвука. [29]

Подготовка свариваемых поверхностей заключается в предварительном отжиге материалов для снятия внутренних напряжений и увеличения пластичности, в обезжиривании поверхностей химическими растворителями. Для повышения жесткости инструмента между электродами устанавливают диэлектрическую прокладку. Зазор между электродами оказывает значительное влияние на глубину проникновения тока и на термическую нагрузку печатного проводника в месте соединения с диэлектриком. [30]

Страницы: 1 2 3 4