Свариваемая поверхность - труба
Cтраница 1
Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани или впитывающей бумаги, смоченной в спирте, уайт-спирите, ацетоне, или в других специальных рекомендованных составах. [1]
На свариваемой поверхности трубы, в непосредственной близости от места схождения с ребром, ток концентрируется за счет эффекта близости, который проявляется в результате протекания встречного тока по ребру, а под концентратором - за счет взаимодействия со встречным током концентратора. Эффективность активного концентратора зависит от его длины и величины зазора между концентратором и трубой. [2]
 |
Электронагревательный инструмент для стыковых сварных соединений. [3] |
Для выравнивания торцов и снятия окисленного слоя свариваемые поверхности труб подвергают торцовке на трубоотрезных станках. [4]
Рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых поверхностей труб не менее чем на 15 мм. [5]
На прочность сварного соединения большое влияние оказывает чистота свариваемых поверхностей труб. Наличие загрязнений в материале труб непосредственно у свариваемых кромок значительно-снижает прочность сварного шва. Поэтому при производстве сварочных работ рекомендуется торцы труб очищать и обезжиривать ацетоном, так как наличие масел, нефтепродуктов и других жирных веществ может привести к образованию трещин в свариваемом шве. [6]
Качество сварного шва зависит в значительной степени от состояния свариваемых поверхностей труб, от точности совмещения их торцов и главным образом от применяемого электрода, представляющего собой металлический стержень с покрытием. Металлический стержень электрода изготовляют из электродной проволоки различной толщины. Для сварки труб применяют проволоку толщиной от 2 до 4 мм. [7]
Качество сварного шва зависит в значительной степени от состояния свариваемых поверхностей труб, от точности совмещения их торцов и главным образом от применяемого электрода. Металлический стержень электрода изготовляют из электродной проволоки различной толщины. Для сварки труб используют проволоку толщиной от 2 до 5 мм. [8]
Качество сварного шва зависит в значительной степени от состояния свариваемых поверхностей труб, от точности совмещения их торцов и главным образам от ирименяемого электрода, представляющего собой металлический стержень с покрытием. Металлический стержень электрода изготовляют из электродной проволоки различной толщины. Для сварки труб применяют проволоку толщиной от 2 до 4 мм. [9]
Для ручной дуговой сварки труб применяют металлические электроды, которые служат присадочным материалом для заполнения сварного шва и одновременно проводником тока к дуге. Качество сварного шва зависит от состояния свариваемых поверхностей труб, точности совмещения их торцов и главным образом от применяемого электрода. [10]
Размещение пассивного концентратора 6 ( рис. НО, в) в зазоре между трубой 1 и ребром 2 более перспективно. Он выполняется из меди и стороной, обращенной к свариваемой поверхности трубы, имитирует ребро. На противоположной стороне пассивного концентратора выполнен паз, в который пропускается ребро. При подведении тока к ребру и трубе в концентраторе наводится ток, который за счет эффекта близости повышает плотность тока на поверхности трубы и понижает ее на ребре. Следовательно, пассивный концентратор обеспечивает более благоприятные условия сварки ребра и трубы. Одновременно несколько увеличивается приведенная мощность. [11]
В настоящее время при использовании существующих установок для сварки полиэтиленовых труб большинство операций, связанных со сваркой труб, выполняются с применением неквалифицированного ручного труда. Из недостатков такого способа соединения следует отметить трудности поддержания необходимой чистоты свариваемых поверхностей труб, а также субъективную оценку параметров сварки - температуры нагревателя и удельного давления при оплавлении и соединении труб. В то же время соблюдать параметры сварки, близкие к оптимальным, может только опытный сварщик, в связи с чем кроме членов буровой бригады при креплении и оборудовании технологических скважин требуется присутствие высококвалифицированного сварщика. [12]
 |
Проверка концов труб, подготовляемых к сварке. [13] |
Ручная электродуговая сварка стальных труб в последние годы все больше вытесняется автоматической, полуавтоматической и электроконтактной сваркой, однако до сих пор ее применяют еще довольно широко. Качество сварки при этом методе, так же как и при всяком другом методе сварких в значительной степени зависит от состояния свариваемых поверхностей труб и точности совмещения их торцов. [14]
 |
Укладка стального водовода в траншею длинными секциями ( плетями. [15] |
Страницы: 1 2