Cтраница 2
Для получения блестящей поверхности и повышения прозрачности изделий из акриловых смол после каждой операции механк-ческой обработки в большей или меньшей степени производится отделка поверхностей. Этот процесс довольно трудоемок, поэтому при механической обработке поверхность изделий должна быть как можно дольше защищена оклеенной бумагой, что позволяет сохранить ее первоначальный зеркальный блеск. [16]
Для придания блестящей поверхности изделиям рекомендуется периодически смазывать стенки формы слегка промасленной тряпкой. Отходы производства могут использоваться в виде добавки 10 - 20 % их к свежему материалу, что целесообразнее нежели переработка одних отходов. [17]
Для получения блестящей поверхности стальные детали после гидриднонатрие-вой обработки дополнительно травят 2 - 5 мин в 5 - 10 % - ном растворе серной кислоты; детали из нержавеющей стали после травления дополнительно пассивируют в течение 1 мин в 5 - 10 % - ном растворе азотной кислоты при 60 - 70 С; детали из сплавов титана подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой кислот; детали из сплавов типа нимоник травят в смеси азотной кислоты и хлорного железа. [18]
Для получения блестящей поверхности стальные детали после гидриднонатриевой обработки дополнительно травят 2 - 5 мин в 5 - 10 % - ном растворе серной кислоты; детали из нержавеющей стали после травления дополнительно пассивируют в течение 1 мин в 5 - 10 % - ном растворе азотной кислоты при 60 - 70 С; детали из спла - - вов титана подвергают травлению в смеси азотной и плавиковой кислот; детали из сплава типа нимоник травят в смеси азотной кислоты и хлорного железа. [19]
Сплавы для блестящих поверхностей изготавливают для последующей обработки готовых изделий методом горячего анодирования. Для этой цели используют большой спектр различных сплавов систем А1 - Мп, А1 - Mg, Al - Mg - Si и Al - Zn, а также многие сорта технического алюминия. Диапазон применения таких деталей очень широк, особенно в товарах массового потребления. [20]
Для получения блестящей поверхности алюминия его обрабатывают раствором щелочей. [21]
Для получения ровной блестящей поверхности образцы подвергаются травлению в течение 10 - 15 мин. После травления образцы промывают в воде и чистят стальной щеткой. Подготовленные таким образом образцы загружаются в колбу с обратным холодильником. При этом загруженные в колбу образцы не должны касаться друг друга. Колбу следует изготовить из такого материала, который не растворялся бы под влиянием раствора в процессе кипячения; таким материалом является стекло. [22]
Для получения блестящей поверхности покрытия в состав электролитных ванн вводят специальные вещества блескообра-зователи, такие, как глицерин, сернистый натрий, натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты. Блестящие цинковые покрытия можно подвергать механической полировке, и в ряде случаев они могут заменять более дорогие никелевые декоративные покрытия. [23]
Для получения ровной блестящей поверхности образцы подвергаются травлению в течение 10 - 15 мин. [24]
Для сохранения чистой и блестящей поверхности холоднокатаных стальных листов и ленты рекристаллизационный отжиг проводят в печах с защитной контролируемой атмосферой. Такой вид отжига называют светлым отжигом. [25]
Пермаллой имеет ровную, блестящую поверхность. [26]
Электроды с блестящей поверхностью используются для измерений электропроводности проб сильно загрязненных сточных вод. Они не должны быть постоянно погруженными в воду, но перед началом измерения их необходимо выдерживать в дистиллированной воде не менее 30 мин. [27]
Металлы с блестящей поверхностью реагируют с газами при высоких температурах очень интенсивно. Скорость окисления зависит от давления, диссоциации образующегося окисла и парциального давления реагирующего газа. Толщина окисной пленки в разных условиях неодинакова. [28]
Металлы характеризуются блестящей поверхностью на свежем срезе. На первый взгляд это трудно согласовать с тем, что они поглощают весь падающий свет. Ответ заключается в том, что они и излучают весь падающий свет. [29]
Металлы с блестящей поверхностью реагируют с газами при высоких температурах очень интенсивно. Скорость окисления зависит от давления, диссоциации образующегося окисла и парциального давления реагирующего газа. Толщина окисной пленки в разных условиях неодинакова. [30]