Cтраница 3
Очищенную поверхность промывают керосином или соляровым маслом, затем насухо-вытирают чистой ветошью или монтажными салфетками. Необработанную опорную поверхность редуктора очищают металлическими щетками до блеска, а имеющуюся краску удаляют. [31]
Очищенную поверхность тщательно промывают несколько раз чистой водой для полного удаления щелочи, сушат, слегка зашкуривают и затем окрашивают. Удаление краски необходимо производить в защитной одежде, а необрабатываемые участки поверхности защитить от брызг ввиду сильного действия применяемых составов. [32]
Очищенную поверхность необходимо протереть ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. Эффективное удаление старой краски достигается применением смывки АФТ-1 ( ТУ МХП 2648 - 51), содержащей фор-мальгликоль. [33]
Очищенную поверхность протирают чистой бязью или марлей, смоченной этиловым спиртом, и сразу же покрывают пушечной смазкой. Предварительно пушечную смазку разогревают до температуры 110 - 120 С. При этом необходимо убедиться в отсутствии пены на поверхности разогретой смазки. При наличии пены ее удаляют и продолжают нагрев смазки до прекращения образования пены. [34]
Очищенную поверхность промыть горя-чгй водой при температуре 40 - 60 С и подвергнуть пассивации в растворе хромпика ( 3 г / л) при температуре 60 С; выдержка 1 - 2 мин. [35]
Очищенную поверхность ( любого материала) подвергают обдувке струей сжатого воздуха или обтирают ветошью. [36]
Очищенную поверхность обрызгивают из пульверизатора раствором жидкого стекла ( уд. Опоку просушивают в течение 2 - 3 час. [37]
Очищенную поверхность сравнивают с эталонами чистоты: при классе чистоты от 1-го до 6-го визуального, а при 7 - м классе-при помощи луп ЗХ и 5Х, что отвечает требованиям контроля при выполнении противокоррозионных работ. [38]
Очищенную поверхность промывают водой и при выявлении дефектов, превышающих допустимые требованиями к числу и глубине раковин ( СНиП 3.04.03 - 85, табл. 2), выравнивают це-ментно-песчаным раствором. [39]
Очищенную поверхность промывают керосином или соляровым маслом и насухо вытирают. Необработанную поверхность редуктора, которая будет соприкасаться с бетонной смесью подливки, очищают железными щетками. Если опорная поверхность окрашена, краску удаляют полностью. Подготовленный редуктор устанавливают на фундамент и в отверстия опорной части заводят фундаментные болты, надевают анкерные плиты и завертывают без затяжки гайки. [40]
Очищенную поверхность погружают на короткое время в силан, после чего при темп-ре 120 производят полимеризацию в термостате, в результате чего на поверхности образуется силиконовый полимер. Нестабильность Ш1 может быть связана с наличием на его поверхности недоброкачеств. Эта пленка, находящаяся между ПП и окружающей средой, не очень плотно примыкает к ПП и не может подвергаться непосредств. Будучи открытым пористым материалом, подобным силикагелю, окисная пленка впитывает воду и ионы металлов, заполняя поры и щели. Окисная пленка может отдавать или захватывать электроны, вызывая изменение числа носителей заряда в приповерхностной области ПП, что влечет за собой изменение параметров прибора. Это св-во окисной пленки зависит как от самих примесей в окиси, так и от окружающей среды. Как следует из опытов по эффекту поля, толстые окисные пленки, полученные в определ. [41]
Очищенную поверхность погружают на короткое время в силан, после чего при темп-ре 120 производят полимеризацию в термостате, в результате чего на поверхности образуется силиконовый полимер. Нестабильность ПП может быть связана с наличием на его поверхности недоброкачеств. Эта пленка, находящаяся между ПП и окружающей средой, не очень плотно примыкает к ПП и не может подвергаться непосредств. Будучи открытым пористым материалом, подобным силикагелю, окисная пленка впитывает воду и ионы металлов, заполняя поры и щели. Окисная пленка может отдавать или захватывать электроны, вызывая изменение числа носителей заряда в приповерхностной области ПП, что влечет за собой изменение параметров прибора. Это св-во окисной пленки зависит как от самих примесей в окиси, так и от окружающей среды. Как следует из опытов по эффекту поля, толстые окисные пленки, полученные в определ. [42]
Очищенную поверхность грунтуют разбавленным ( 100 вес. После нанесения каждого слоя покрытие уплотняют и укатывают валиками. Полимеризация массы производится в течение 50 час при 40 - 130; на крупногабаритном оборудовании покрытие отвер-ждается при 15 - 20 в продолжение 30 суток. Асбо-виниловое покрытие устойчиво к большинству агрессивных сред ( за исключением окислителей и нек-рых органич. [43]
Очищенную поверхность немедленно фосфатируют путем обрызгивания фосфатирующим раствором. [44]
Очищенную поверхность изделий сенсибилизируют в этих растворах 1 - 2 мин при непрерывном перемешивании. [45]