Общая поверхность - охлаждение
Cтраница 2
На некоторых заводах установлены холодильники ( например, высотой 13 8 м, состоящие из шести бочек диаметром 2 73 м с общей поверхностью охлаждения 625 м2), в которых газ проходит снизу вверх, а охлаждающая вода поступает двумя потоками в первую и четвертую бочки. При таком направлении газа и охлаждающей воды образующийся конденсат сильнее нагревается, но получается более разбавленным, что облегчает последующую его де-стилляцию. [16]
 |
Сальник на соединении паровой трубы с мешалкой редуктора. [17] |
Конденсатор состоит из 482 железных цельнотянутых трубок диаметром 1 дюйм, длиной 2375 мча. Общая поверхность охлаждения равна 90 8 л2, диаметр аппарата равен 1340 мм при высоте раиной 3080 мм. Пары вступают в межтрубное пространство и, конденсируясь, стекают через угловой смотровой фонарь в змеевиковый холодильник. [18]
 |
Промывная колонна аппарата Г-7500. [19] |
На рис. IV-10 показан испаритель азота, представляющий собой вертикальный теплообменник трубчатого типа, изготовленный из красной меди. Трубчатка 1 состоит из 1564 трубок диаметром 11X1 мм, длина каждой трубки 1262 мм, общая поверхность охлаждения 62м2; по трубкам проходит коксовый газ под давлением 12 ат. По змеевику проходит азот высокого давления ( 200 ат), в межтрубном пространстве испарителя кипит жидкий азот под давлением до 1 5 ат. Испаритель сверху закрывается крышкой, внизу имеется сборник 3 метановой фракции. [20]
Промышленные абсорберы имеют 40 тарелок ( диаметр отверстий 2 мм, шаг 9 мм); скорость газов 0 3 - 0 4 м / сек ( при давлении 3 - 3 5 бар); общая поверхность охлаждения змеевиков около 70 м2 на 1 м2 поперечного сечения. [21]
 |
Продольный разрез компрессора высокого давления газотурбинной установки мощностью 5000 кет. [22] |
Каждая секция промежуточного охладителя имеет 150 труб длиной по 1980 мм. На трубках припаяны спиральные ребра высотой 9 5 мм по 9 штук на длине 25 4 мм. Общая поверхность охлаждения секции равна 249 мг. В каждой половине имеется по две секции. [23]
Внутреннее охлаждение было выгодно, когда центробежные компрессоры имели небольшую производительность, а рабочие колеса - невысокую окружную скорость. В таких машинах охлаждающая поверхность была достаточно велика и достигалось хорошее охлаждение. С возрастанием производительности компрессоров и увеличением окружной скорости колес ( последнее привело к уменьшению числа ступеней) размеры общей поверхности охлаждения оказались недостаточными. [24]
На концах желоба установлены изоляторы 4, между которыми пропущен медный вывод 6, припаянный латунью к фехралевой ленте. Развальцовкой трубок 5 все части элемента надежно закрепляют. Отверстия в трубках служат для крепления элемента в блоке. Лента в этих элементах закрыта изоляторами всего лишь на 5 - 6 % от общей поверхности охлаждения ленты. Образуется как бы рамка, через которую продувается воздух, осуществляющий эффективное охлаждение лепты. Обдув в сочетании с равномерным распределением температуры по окружности витка спирали позволяет существенно увеличить рассеиваемую мощность элемента. [25]
В связи с особыми задачами проектирования ЧНД к конденсаторам предъявляются своеобразные требования. Главное из них - обеспечить работу турбины при повышенном противодавлении с целью подогрева обратной сетевой воды или воды для подпитки тепловых сетей. Вместе с тем необходимо предусматривать переход к нормальным конденсационным режимам с охлаждением циркуляционной водой. Для этой цели применяются конденсаторы со встроенным пучком трубок, поверхность охлаждения которых достигает 20 % от общей поверхности охлаждения. [26]
Страницы: 1 2