Защищаемая поверхность
Cтраница 2
Защищаемая поверхность должна быть ровной, гладкой и тщательно зашлифованной. Удалена пыль, жировые загрязнения удалены растворителем Р-4 или сольвентом. [16]
 |
Расположение ребер жесткости на корпусе резервуара.| Ремонт трещины в сварном шве днища. [17] |
Защищаемая поверхность очищается от ржавчины. Чтобы придать цементному покрытию прочность, на днище натягивается арматурная сетка из проволоки диаметром 3 - 5 мм с ячейками от 60 X 60 до 100 X 100 мм. Перед монтажем сетка очищается от грязи и жира и натягивается на монтажные крючья. [18]
Защищаемую поверхность покрывают силикатной грунтовкой в 3 слоя с послойной сушкой в течение 3 - 4 ч, затем наносят шпатлевку и ПСР. [19]
Защищаемую поверхность грунтуют вручную волосяной кистью или краскораспылителем и шпатлюют в два-три слоя металлическим шпателем или резиновой пластиной. Толщина каждого слоя шпатлевки, во избежание растрескивания, не должна превышать 3 мм. [20]
Защищаемую поверхность и первый слой асбовинила дважды покрывают лаком этиноль. Каждый слой асбовинила в естественных условиях сушат в течение 5 - - 6 суток; для окончательного отверждения требуется выдержка в течение 20 - 30 суток. [21]
Защищаемую поверхность грунтуют холодными грунтовочными составами в два слоя. [22]
Однако защищаемая поверхность должна иметь несложную форму. Адгезия листов с металлической поверхностью, обеспечиваемая клеем, часто бывает недостаточной. Ряд клеев не обладает достаточной химической стойкостью, поэтому необходимо сваривать стыковые швы покрытия. Это усложняет технологию образования покрытия. Кроме того, при использовании листового покрытия температура не должна превышать 100 С для полимерных материалов и 70 С для резины. [23]
Оклеивают защищаемые поверхности рубероидом и другими рулонными материалами, как правило, звеном из двух рабочих, однако лучше организовать заено из трех человек. [24]
Однако защищаемая поверхность должна иметь несложную форму. Адгезия листов с металлической поверхностью, обеспечиваемая клеем, часто бывает недостаточной. Ряд клеев не обладает достаточной химической стойкостью, поэтому необходимо сваривать стыковые швы покрытия. Это усложняет технологию образования покрытия. Кроме того, при использовании листового покрытия температура не должна превышать 100 С для полимерных материалов и 70 С для резины. [25]
На защищаемые поверхности асбовинило-вая масса наносится обычными штукатурными инструментами. Для повышения непроницаемости покрытия асбовиниловую массу наносят в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 3 - 4 мм. Первый слой массы наносят ( деревянным шпателем) толщиной 2 - 3 мм, тщательно разравнивают его и слегка прижимают к защищаемой поверхности. [26]
Состояние защищаемой поверхности перед нанесением покрытий играет немаловажную роль в получении хорошей адгезии. [28]
На защищаемой поверхности не должно быть выступов и вмятин размером более 3 мм. [29]
Окраску защищаемых поверхностей битумными лаками и красками производят в следующей последовательности. Вначале наносят на поверхность и сушат специально приготовленный грунтовочный битумный состав или первый слой лака, который служит грунтом. Его покрывают вторым слоем битумного лака или битумной краски. При окраске строительных конструкций кузбасс-лаком предварительно на окрашиваемую поверхность наносят в качестве грунта кузбасслак, разведенный каменноугольным сольвентом до необходимой вязкости ( 27 - 30 сек. [30]
Страницы: 1 2 3 4