Cтраница 5
Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования ( до 4 м2) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами - эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение нутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100 - 200 т катализатора в год. [61]
Основным недостатком рассматриваемых кристаллизаторов является небольшая поверхность теплообмена ( рубашки), что лимитирует их производительность. Этот недостаток в значительной мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками, погруженными в расплав. В некоторых случаях аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком оборудуются, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостатком таких аппаратов является затруднительность их очистки от осевших кристаллов. [62]