Cтраница 4
В низкопроницаемых карбонатных коллекторах нефть содержится в непроницаемых и закрытых порах. Коэффициент вытеснения нефти водой, так же как и нефтенасыщенность, тесно связан с удельной поверхностью пор. [46]
Пробы равновесного катализатора систематически анализи руют с целью определения индекса активности, содержания кокса, насыпного веса, фракционного состава и механической прочности. Дополнительно, но реже проверяются термостойкость катализатора в атмосфере водяного пара, содержание в нем загрязняющих металлов, удельная поверхность пор, объем и диаметр пор, регенера-ционная способность. [47]
Пробы равновесного катализатора систематически анализируют с целью определения индекса активности, содержания кокса, насыпного веса, фракционного состава и механической прочности. Дополнительно, но реже проверяются термостойкость катализатора в атмосфере водяного пара, содержание в нем загрязняющих металлов, удельная поверхность пор, объем и диаметр пор, регенера-пионная способность. [48]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [49]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов-непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [50]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кокса кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования превышает аналогичную константу коксов, полученных в необогреваемых камерах, в несколько десятков раз. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [51]
Одним из методов повышения жаростойкости напыленных покрытий является пропитка. Как видно из формул ( 2), ( 4), с увеличением степени деформации частиц при напылении повышается удельная поверхность пор при постоянстве пористости, что может привести к затруднению заполнения порового пространства пропитывающим веществом. Поэтому напыление необходимо проводить в режимах, Обеспечивающих небольшие степени деформации частиц. [52]
Например, в реальных составах с максимальной крупностью заполнителя 1 91 см ( см. рис. 7.18) были определены следующие значения удельной поверхности пор. [53]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов-непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [54]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [55]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кокса кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования превышает аналогичную константу коксов, полученных в необогреваемых камерах, в несколько десятков раз. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [56]
Для увеличения температуры восстановительного газа и снижения количества спеков разработана обработка поверхности окисленных окатышей минеральными веществами ( рис. 10.30, /), образующими защитный слой, препятствующий спеканию, а также даны технологические рекомендации по регулированию содержания углерода в окатышах в зависимости от температуры восстановительного газа. При этом за счет снижения удельной поверхности пор в окатышах увеличилась температура их самовозгорания ( до 230 - 250 С), что позволяет транспортировать их открытым способом и хранить на открытых площадках. [57]
Из общих физических свойств сорбентов наиболее важным является их пористая структура. Макро - и микропоры пронизывают гранулы сорбента во всех направлениях и обеспечивают большую поверхность его соприкосновения с очищаемым воздухом. Адсорбенты характеризуются значительной поверхностью пор; удельная поверхность пор у активированного угля равна 300 - 500 м2 / г, у силикагеля 300 - 700 м2 / г; диаметр пор составляет 10 6 - 10 4 мм. Пористость хемосорбентов значительно меньше; например, удельная поверхность пор ХП-И составляет 8 - 12 м2 / г. Благодаря самой природе физического процесса адсорбции и большой активной поверхности адсорбента он поглощает газ практически мгновенно. Адсорбция - обратимый процесс: все поглощенное вещество может быть удалено в результате обратного процесса десорбции, в связи с чем адсорбенты легко регенерируются. Процесс адсорбции экзотермический, но количество теплоты, выделяемое при этом, невелико и близко по значению к теплоте конденсации. [58]
В результате исследований установлено, что с увеличением удельной поверхности пор и уменьшением среднего радиуса пор повышается степень неньютоновского характера фильтрации аномально-вязкой нефти. [59]
Пористая структура адсорбента в значительной мере определяет его удельный расход при адсорбции растворенных веществ и, следовательно, влияет на экономичность адсорбционной технологии. Очевидно, что микропоры, размеры которых меньше молекул растворенных веществ, не участвуют в процессе адсорбции и поэтому при адсорбции сложных молекул органических веществ ( например, при адсорбции ПАВ, красителей или полимеров) являются бесполезной частью пористой структуры, тогда как при адсорбции относительно небольших молекул объем микропор составляет основную часть адсорбционного объема пор адсорбента. Объем слишком широких пор также не используется полностью для избирательной адсорбции из водных растворов, так как избирательная адсорбция осуществляется только в мономолекулярном слое раствора на их поверхности, а удельная поверхность пор быстро уменьшается с увеличением их диаметра. [60]