Суммарная удельная поверхность
Cтраница 1
Суммарная удельная поверхность при этом уменьшается. [1]
Повышенная суммарная удельная поверхность заполнителей обусловливает большую однородность макроструктуры бетона ( если достаточно однородна бетонная смесь), повышает ( на 10 - 20 %) прочность на растяжение и изгиб по сравнению с обычным В. Зо-лопоритобетон, Крупнопористый бетон, Стеклобетон, Торкретбетон, Шприцбетон, Золобетон, Структура бетона. [2]
Таким образом, расчет суммарной удельной поверхности капель всех размеров и относительной скорости движения капель и газовой среды оказывается возможным только на основе конкретных опытных данных, трудно поддающихся обобщению в виде надежных корреляционных формул, примеры которых приводятся в специальной литературе. [3]
Расход флокулянта зависит от суммарной удельной поверхности частиц дисперсной фазы. При неизменном размере частиц сохраняется пропорциональная зависимость между оптимальной дозой флокулянта и концентрацией твердых частиц [ 151, с. Значительное возрастание степени дисперсности обусловливает увеличение стерических затруднений, снижающих эффективность флокуляции. [4]
 |
Адсорбция и флокуляция суспензий глинистых минералов флокулянтом ВА-2. [5] |
Расход полимера, необходимый для достижения того или иного значения 6, зависит от суммарной удельной поверхности дисперсной фазы и количества активных центров на этой поверхности. Изменения суммарной удельной поверхности вследствие увеличения или уменьшения массовой концентрации коллоидных частиц или степени их дисперсности приводит к соответствующему изменению оптимальной дозы полимера. Оптимальная доза, как это следует из опытов, результаты которых приведены на рис. 11.11, пропорциональна массовой концентрации дисперсной фазы. [6]
Скорость растворения в воде силикат-глыбы определяется размером частиц, подаваемых на растворение, их суммарной удельной поверхностью. С уменьшением размера частиц ( увеличением удельной поверхности) скорость растворения увеличивается. Приведенная кривая относится к безавтоклавному растворению при температуре кипения раствора. В соответствии с этой зависимостью оптимальным размером частиц для безавтоклавного растворения следует считать 0 5 - 0 6 мм, а повышение размера частиц до 3 - 5 мм приводит к резкому замедлению процесса растворения. Влияние размеров частиц на скорость автоклавного растворения также суще-ственно, однако для обычно принятых параметров растворения ( 0 3 - 0 5 МПа) оптимальным размером частиц является 20 - ЭД мм. Превышение этих размеров приводит к увеличению време-ни растворения или требует повышения температуры ( давления) в автоклаве. [7]
Следовательно, для улучшения формовочных свойств лессов и лессовидных суглинков может быть рекомендована добавка глины-пластификатора, увеличивающая в массе процентное содержание А12О3 и ее суммарную удельную поверхность. [8]
Главные преимущества силикагеля относител ьная инертность, большая адсорбционная емкость, он легко поддается модификации: различные его типы значительно отличаются по размерам пор и суммарной удельной поверхности, измеренным в стандартных условиях. [9]
Размер капель воды в эмульсии обычно обратно пропорционален количеству энергии, затраченной в процессе турбулизации жидкости, и чем больше энергии затрачено, тем меньше диаметр капель, а, следовательно, больше их суммарная удельная поверхность. Размеры капелек в эмульсиях колеблются в пределах от 0 1 до 100 мкм и более. По дисперсности нефтяные эмульсии подразделяются на мелкодисперсные с размером капель воды от 0 02 до 20 мкм; средней дисперсности, содержащие водяные капли размером от 20 до 50 мкм; и грубодисперсные, с каплями воды от 50 до 300 мкм. [10]
 |
Адсорбция и флокуляция суспензий глинистых минералов флокулянтом ВА-2. [11] |
Расход полимера, необходимый для достижения того или иного значения 6, зависит от суммарной удельной поверхности дисперсной фазы и количества активных центров на этой поверхности. Изменения суммарной удельной поверхности вследствие увеличения или уменьшения массовой концентрации коллоидных частиц или степени их дисперсности приводит к соответствующему изменению оптимальной дозы полимера. Оптимальная доза, как это следует из опытов, результаты которых приведены на рис. 11.11, пропорциональна массовой концентрации дисперсной фазы. [12]
В процессе закалки на мартенсит происходит резкое нарушение регулярности атомной решетки, в пределах одного зерна образуется ряд тоиких пластин ( мартенситная структура), каждая из которых имеет мозаичное строение. Этим резко увеличивается суммарная удельная поверхность раздела, что влечет за собой резкое увеличение прочности. Наряду с этим упрочняющее, в пределах каждого блока, влияние оказывают внедренные атомы углерода в пересыщенном растворе. Хрупкий после закалки мартенсит используют лишь после отпуска, уменьшающего неравновесность структуры. При этом уменьшается прочность, но повышается пластичность и ударная вязкость. [13]
Легко видеть, что развивающаяся в образцах поверхность является не только функцией увеличения пористости, но и зависит от температуры реакции. Было показано, что изменение суммарной удельной поверхности, развивающейся в стержнях в результате реакции при различных температурах, не может быть отнесено только за счет изменения пористости. [14]
Поверхностные слои зерен, вследствие искажения строения кристаллов, характеризуются повышенной коэрцитивной силой. В случае мелкозернистого строения суммарная удельная поверхность ( на единицу объема) зерен больше, чем при крупнозернистом строении; поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искажений слоев сказывается сильнее, и он обладает большей коэрцитивной силой. [15]
Страницы: 1 2