Cтраница 2
Фторид-ион активирует алюминиевую поверхность, растворяя окисную пленку, в результате чего ионы алюминия поставляются i раствор и участвуют в формировании покрытия. [16]
Согласно рис. V9 на алюминиевой поверхности пленка молибдена толщиной выше 2 мм не образуется. Предельная толщина покрытий на стальной поверхности составляет для молибдена 2 0 мм, а для А1203 - 1 05 мм. [17]
Снятие хромового покрытия с алюминиевой поверхности осуществляют только анодно в хромовых электролитах обычного состава, во избежание растравливания поверхности деталей. [18]
Эмаль предназначается для защиты стальных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. [19]
Эмаль предназначается для окраски стальных и алюминиевых поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. [20]
Эмали предназначаются для окраски оксидированной алюминиевой поверхности строительных конструкций. Эмаль наносят непосредственно на металл, без грунтования, двумя слоями сырой по сырому с промежуточной выдержкой 7 - 15 мин. После высыхания эмаль образует глянцевое или матовое покрытие толщиной 30 - 35 мкм с высокой твердостью и хорошими прочностными показателями. [21]
Эмали предназначаются для окраски оксидированной алюминиевой поверхности строительных конструкций. Эмаль наносят непосредственно на металл, без грунтования, двумя слоями сырой по сырому с промежуточной выдержкой 7 - 15 мин. После высыхания эмаль образует глянцевое или матовое покрытие толщиной 30 - 35 мкм с высокой твердостью и хорошими прочностными показателями. [22]
Применяют для окраски фосфатированных стальных и анодированных алюминиевых поверхностей, подвергающихся нагреванию до 300 С. Допускается очистка стальных поверхностей, не подвергающихся воздействию повышенной влажности, чугунным песком. [23]
Для крепления резины к стальным и алюминиевым поверхностям применяются латексно-альбуминовые водные дисперсии на основе натурального или бутадиенового каучуков. Альбумин добавляют в латекс в количестве 50 - 60 % от веса каучука. [24]
Наилучшее отражение дают золоченые и тщательно полированные алюминиевые поверхности. [25]
Эмаль предназначается для окраски фосфатированных стальных и анодированных алюминиевых поверхностей, подвергающихся действию температуры до 300 С. Для стальных деталей, ле подвергающихся воздействчю повышенной влажности, допускается очистка поверхности чугунным песком. [26]
ТВС и реакция воды с цинковыми и алюминиевыми поверхностями могут не учитываться. [27]
Из этих данных видно, что алюминиевая поверхность будет отражать энергию, излучаемую солнцем, больше, чем остальные материалы. Чем темнее и менее блестяща поверхность, тем более эффективным накопителем тепла она является. Тип поверхности иногда имеет большее значение, чем ее цвет. [28]
Чтобы улучшить адгезию лакокрасочного покрытия, алюминиевые поверхности химической аппаратуры подвергают хрома-тированию. [29]
В основном недоброкачественность гальванических покрытий на алюминиевой поверхности заключается в отсутствии сцепления с поверхностью изделия, а также в наличии вздутий и пузырей из-за скопления значительных количеств водорода под покрытием. Как показали исследования, в результате технологии получения алюминия, в частности в процессе плавки, в металл проникает большое количество водорода, образующего в отливках алюминия поры и пузыри. [30]