Алюминиевая кремнистая бронза

Cтраница 1

Алюминиевые и кремнистые бронзы имеют механические свойства, аналогичные оловянистым бронзам, но более дешевые и стойкие в агрессивных средах. В промышленности используют только однофазные бронзы, обладающие высокими пластичными и литейными свойствами. [1]

Оловянистые, алюминиевые и кремнистые бронзы часто применяют для изготовления насосов и арматуры, перекачивающей разбавленные кислоты. В последнее время имеется определенная тенденция к замене их на кислотостойкие сплавы на железной основе. [2]

Поэтому перед пайкой латупей, бержллиевых, алюминиевых и кремнистых бронз производится особо тщательная подготовка поверхности. Окислы кремния, бериллия и алюминия удаляются путем обработки фтористоводородной к-топ или смесью соляной и азотной к-т, после чего поверхность сплавов немедленно защищается слоем достаточно активного флюса. [3]

Наибольший интерес для химического машиностроения представляют оловянистые, алюминиевые и кремнистые бронзы. [4]

Из цветных коррозионностойких конструкционных сплавов интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, специальные латуни и медноникелевые сплавы. [5]

Из перечисленных типов бронз наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых не ниже оловянистых. [6]

В промышленности применяют как двойные сплавы меди с алюминием ( простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронзы образуется окисная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористо-водородной или плавиковой кислоте. [7]

Скорость коррозии в кислотных средах возрастает с повышением т-ры, концентрации к-ты, степени аэрации р-ра и скорости потока. Наиб, стойки к к-там оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы, а также медно-никелевые сплавы; применять латуни в контакте с к-тами не рекомендуется. В окислит, средах и горячих щелочных р-рах все М.с. быстро разрушаются. Галогены в сухих условиях мало действуют на М.с., но при наличии влаги вызывают коррозию. На пов-сти М.с. образуются защитные пленки Си2О, Си ( ОН) 2, СиСО3 и др. соед. Си, слабо р-римых в воде. [8]

На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, образуются окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободной энергией образования. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, алюминиевых и кремнистых бронз производится особо тщательная обработка поверхности. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплавов защищают слоем достаточно активного флюса. [9]

Бронзами называют сплавы, в которых основными легирующими компонентами являются олово, алюминий, кремний и другие элементы. В зависимости от преобладания легирующих элементов различают: оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы. [10]

ХОД а также бериллие-вых бронз не вызывает осложнений я выполняется-теми же приемами ( и режимами), что в сварка алюминиевых и кремнистых бронз. Окислы хрома и особенно окислы бериллия токсичны, поэтому при сварке следует обеспечивать хорошую вентиляцию н защиту оператора-сварщика. [11]

Применение медной аппаратуры в химико-фармацевтической промышленности. [12]

Сплавы меди с оловом называются бронзами. Освоено производств бронз безоловяиистых, которые обладают хорошими литейными свойствами. Наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых выше оловянистых. [13]

Наиболее вредными примесями являются медь и железо. Растворимость железа в алюминии чрезвычайно мала ( при 200 С менее 0 01 %), и оно при большем содержании выделяется в виде зерен соединения FeAl3, являющихся катодами по отношению к основному металлу и ускоряющих разрушение алюминия. Кремний в примеси к алюминию образует на поверхности металла окисную пленку SiO3, которая обладает такими же защитными свойствами, как и пленка А12Оз - Этим объясняется, что алюминиевые кремнистые бронзы ( двухфазные сплавы) и силумины обладают высокой стойкостью во многих агрессивных средах. [14]

Для насосов, перекачивающих серную кислоту концентрации более 77 % f применяют следующие материалы: чугун марки МСЧ-32-52; легированную сталь: 15 - 20 % Сг, 22 - 60 % N1, 0 07 % С ( макс. Для насосов, перекачивающих серную кислоту концентрации от 10 до 77 %, применяют ту же легированную сталь, высококремнистый чугун марки ферросилид, свинец, а в случае перекачки серной кислоты концентрации-менее 10 % применяют также алюминиевую и кремнистую бронзу. [15]

Страницы: 1 2