Производящая поверхность - инструмент
Cтраница 1
Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступа-тельном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса. Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольником в процессе продольного движения. [2]
Производящей поверхностью инструмента называется поверхность, огибанием которой образуется поверхность изделия. [3]
Производящей поверхностью инструмента называется поверхность, , огибанием которой образуется поверхность изделия. [4]
Кроме того, у червячных колес требуется дополнительно контролировать производящую поверхность инструмента, отклонение межосевого расстояния в обработке и смещение средней плоскости колеса в обработке. [5]
Многочисленные погрешности при изготовлении зубчатых колес целесообразно делить на четыре вида ( рис. 1.108): тангенциальные, радиальные, осевые и погрешности производящей поверхности инструмента. [6]
Из них первые два относятся к кинематическим передачам 3 и 4 - й степеней точности: первый комплекс включает кинематическую погрешность обработки & з - циклическую погрешность обработки Ду, радиальное биение зубчатого венца е и погрешность производящей поверхности инструмента Др; второй комплекс отличается от первого тем, что нормы кинематической погрешности обработки заменены требованиями к накопленной погрешности окружного шага колеса. [7]
Погрешность обката зубцовой частоты / ( допуск /) - составляющая кинематической погрешности колеса зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот, определяемая при вращении колеса на технологической оси ( вокруг которой вращается колесо при обработке) при исключении влияния погрешности производящей поверхности инструмента. [8]
 |
Отклонение осевого шага червяка f. xr. [9] |
Погрешность обката зубцовой частоты fc, для конических колес является составляющей кинематической погрешности колеса по частоте, равная зубцовой или более высокой, кратной ей. Показатель fcr определяется на технологической оси при исключении влияния погрешности производящей поверхности инструмента или как погрешность кинематической цепи станка. Осевое смещение зубчатого венца / AVfr для конических передач ( рис. 15) определяется величиной смещения зубчатого венца вдоль его оси при монтаже передачи от положения, при котором плавность работы и пятно контакта являются наилучшими. [10]
Высокая точность изготовления делительных червячных передач достигается: выбором оборудования и инструмента; минимальными отклонениями винтовой поверхности витков червяка от производящей поверхности червячного инструмента для нарезания колеса; минимальными отклонениями положения червяка и червячного инструмента относительно колеса при нарезании и после сборки. Минимальные отклонения винтовой поверхности витков червяка от производящей поверхности червячного инструмента достигаются на финишных операциях шлифования червяка и шевера, которые обрабатывают таким образом, чтобы систематические погрешности оборудования влияли на них в одинаковой фазе. Минимальные отклонения положения червяка и червячного инструмента относительно колеса при нарезании и после сборки обеспечиваются при зубоотделке червячного колеса и при сборке делительной пары, когда базирование шевера и червяка не должно нарушать их одинаковое угловое положение по углу. [11]
Высокая точность изготовления делительных червячных передач достигается: выбором оборудования и инструмента; минимальными отклонениями винтовой поверхности витков червяка от производящей поверхности червячного инструмента для нарезания колеса; минимальными отклонениями положения червяка и червячного инструмента относительно колеса при нарезании и после сборки. Минимальные отклонения винтовой поверхности витков червяка от производящей поверхности червячного инструмента достигаются на финишных операциях шлифования червяка и шевера, которые обрабатывают таким образом, чтобы систематические погрешности оборудования влияли на них в одинаковой фазе. Минимальные отклонения положения червяка и червячного инструмента относительно колеса при нарезании и после сборки обеспечиваются при зубоотделке червячного колеса и при сборке делительной пары, когда базирование шевера и червяка не должно нарушать их одинаковое угловое положение по углу. [12]
Введение этого элемента в ГОСТ 3675 - 56 вызвано невозможностью контроля профиля червячного колеса. Равномерность работы червячной передачи в значительной мере зависит от идентичности производящей поверхности инструмента и винтовой поверхности витков червяка. С точки зрения контроля иногда бывает легче осуществить проверку идентичности, чем проверять в отдельности точность червяков и инструмента. [13]
Страницы: 1