Литая поверхность

Cтраница 2

Чистота литой поверхности соответствует в среднем 4 - 6-му классам по ГОСТ 2789 - 51; по мере износа форм чистота поверхности ухудшается. [16]

Зачищают литую поверхность, контролируют размеры зоны трещин. Затем по краям и посередине зоны выполняют отверстия. Корпус вводят в эксплуатация до следующего контроля металла при текущем ремонте. До тех пор пока зона треш. Если же ло происходит после, то необходимо установление заплат, обеспечивающих зксплуатаиию корпуса до его окончательного списания в связи с выработкой предельного ресурса СП. [17]

Продольное сечение рабочего колеса быстроходного насоса. [18]

К литым поверхностям колес предъявляются особые требования: эти поверхности должны обладать по возможности малой шероховатостью для уменьшения внутренних потерь. [19]

К литым поверхностям колес предъявляются особые требования: эти поверхности должны обладать малой шероховатостью для уменьшения внутренних потерь. [20]

Геометрические элементы поверхности литых образцов, дающие увеличение поверхности в 1 3 раза ( а, б я в 1 45 раза ( в. [21]

С увеличением литой поверхности наблюдается увеличение приведенной толщины, степень которого зависит от геометрической формы литой поверхности. [22]

Опытный блок двигателя СМД-14 с литым орнаментом. [23]

Мелкокристаллическая структура литой поверхности имеет большое преимущество перед структурой механически обработанной поверхности. Она существенно повышает долговечность, прочность, коррозионные и эксплуатационные характеристики отливок. На рис. 121 - 123 показаны облегченные отливки с орнаментом мелкого и среднего развеса, полученные по различной технологии. [24]

Краевой оптический эффект К литой поверхности отличается от краевого эффекта обработанной поверхности наличием на глубине h - 0 2 - 0 8 мм от поверхности более высокого, чем на контуре, оптического эффекта. На рис. 6 показано изменение краевого эффекта К открытой / и закрытой II поверхности литой модели из ЭД20 - МТТФА-ДМА после второго отжига. [25]

Распределение высот неровностей на поверхности отливок. [26]

Принимаем распределение высот неровностей на литой поверхности близким к нормальному, поскольку абсолютное значение Кэк и Лас и их отношения к ок и ал невелики. [27]

Схема профиля поверхности.| Профилограммы поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, полученных различными способами литья и обработкой давлением. [28]

На рис. 3 даны профилограммы литых поверхностей и поверхностей, полученных штамповкой. Профилограммы сняты во взаимно перпендикулярных направлениях на базовой длине 4 мм; за начало отсчета принята впадина минимальной глубины. Характер микронеровностей поверхностей, образованных штамповкой, ближе всего к характеру микронеровностей поверхностей отливок, полученных литьем под давлением, далее - к поверхностям отливок, полученных в песчаных формах, ручной или машинной формовкой, встряхиванием. [29]

Указанные требования не учитывают дефекты литой поверхности, допустимые размеры которых оговаривают отдельно. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5