Точная цилиндрическая поверхность

Cтраница 2

При обработке точных деталей рекомендуется использовать задний резцедержатель для закрепления чернового резца, снимающего основной припуск, а передним резцом выполнять окончательную обработку точных цилиндрических поверхностей, прорезку канавок и прилегающих к ним торцов. При изготовлении неточных деталей и черновая, и окончательная обработки цилиндрических поверхностей выполняются одним и тем же передним резцом, а в заднем резцедержателе устанавливается канавочный резец, используемый для прорезки всех канавок и обработки прилегающих к ним торцов детали. [16]

Примеры обработки деталей инструментами, установленными на поперечных суппортах. [17]

При обработке ступенчатых деталей целесообразно применять держатель с двумя резцами. Длинные и точные цилиндрические поверхности обрабатываются при поддержке роликами. [18]

Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения. [19]

Обработка цилиндрических поверхностей производится резцами, установленными на переднем или заднем нижнем суппорте. Обработка точных цилиндрических поверхностей производится всегда резцом, который во время обработки ( после установочного и поперечного движения) находится на жестком упоре. [20]

Принципиальные схемы кругломеров. [21]

Ввиду того что точные цилиндрические поверхности обычно имеют небольшую длину образующих, основное внимание обращается на контроль их некруглости. Тогда траектория любой точки элемента этого шпинделя при вращении будет являться кривой, которую можно принять за образцовую окружность. [22]

При высоких требованиях к точности детали недостаточно регламентировать только допустимые отклонения размеров. Из рис. 29 видно, что если точную цилиндрическую поверхность ограничить только допуском на диаметр, то между двумя цилиндрическими поверхностями, диаметры которых соответствуют Dmcx и Dm a, могут располагаться поверхности тел вращения с различной формой образующей. [23]

При ремонте поршней шлифуют их наружную поверхность на круглошлифовальных станках, которые позволяют получить точную цилиндрическую поверхность. Окончательно шлифуют поверхность после установки штока. [24]

Цанговые патроны просты по устройству и обеспечивают достаточную точность и быстроту крепления обрабатываемых заготовок. Однако применение цанговых патронов возможно лишь в случае, если обрабатываемые заготовки в месте крепления имеют достаточно точную цилиндрическую поверхность. [25]

Нб ( Азб) и наименьший ( dHM; DHM) действительные диаметры посадочной поверхности измеренного кольца. При измерении колец в свободном состоянии вследствие их упругих деформаций, а также из-за овальности, конусности и других отклонений от точной цилиндрической поверхности измеренные значения диаметров в разных сечениях поверхности будут отличаться один от другого, В связи с этим по ГОСТ 520 - 55 должны измеряться наибольший и наименьший диаметры в сечении и определяться среднее значение диаметра. [26]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие 1 / з длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции. [27]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие Vg длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции. [28]

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) нередко на шейке образуется седлообразность с утолщением на 0 3 - 3 0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразное применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности используют короткие бруски, длина которых составляет 1 / 3 длины обрабатываемой шейки. [29]

Страницы: 1 2