Cтраница 3
Схема обезвоживания мирабилита способом плавления - выпаривания. [31] |
Способ удобен благодаря отсутствию больших поверхностей теплообмена, склонных к инкрустации сульфатом натрия. Затраты на спирт определяются разумной глубиной выделения сульфата натрия в твердую фазу. По мнению авторов, наиболее экономичным является режим, когда на выделение 80 - 85 % Na2S04 расходуют 40 - 50 % ( об.) водно-спиртовую смесь. Постепенное наращивание концентрации спирта в смеси позволяет в известной степени регулировать скорость роста и размеры кристаллов. [32]
Также трудно осуществить развитие больших поверхностей теплообмена в единице реакционного объема. При высоких рабочих температурах достигнуть постоянства температур теплоагента не удается, так как приходится применять газы и другие агенты со сравнительно невысокими теплоемкостями. Для приближения K / const в этих условиях нужно применять очень большие количества теплоносителей. [33]
Поэтому такой холодильник имеет большую поверхность теплообмена и малый газовый объем. [34]
Внутренние тепловые устройства имеют большую поверхность теплообмена, выдерживают достаточно высокие давления, просты в изготовлении и монтаже. [35]
Шиековый испаритель Holoflite характеризуется относительно большой поверхностью теплообмена, которая образована глубокой нарезкой полого шнека сварной конструкции. Тепло, необходимое Для испарения, подводится в перерабатываемый материал исключительно через теплообменныс поверхности, а не за счет превращения энергии привода. [36]
Поэтому реактор следует проектировать с достаточно большой поверхностью теплообмена А и предусмотреть ввод части ( / 1) холодного сырья непосредственно в катализаторный слой. По мере загрязнения поверхности теплообмена или деактивации катализатора / непрерывно увеличивают, чтобы поддержать высокий уровень превращения. При таких обстоятельствах допущение / 1 не является обоснованным. [37]
При малом объеме реагирующих веществ и достаточно большой поверхности теплообмена ( например, поверхность формы), когда обеспечивается равномерное распределение тепла в реакционной массе. [38]
Стремление уменьшить эту разность и получить большую поверхность теплообмена привело к созданию аппаратов, которые существенно отличаются от кожухо-трубчатых теплообменников и теплообменников типа труба в трубе, широко применяемых при обычных температурах. Основные требования к теплообменникам, работающим в области криогенных температур, - минимальное гидравлическое сопротивление, максимальная поверхность на единицу массы и объема, малая теплоемкость. [39]
В приведенной технологической схеме контактного узла требуется большая поверхность теплообмена ( ЕА 5 8), обусловленная тем, что газ, поступающий на вторую ступень окисления, нагревают в одном теплообменнике, в котором движущая сила теплопередачи очень низка. Поверхность этого теплообменника составляет около 65 % общей теплообменной поверхности контактного узла. [40]
Следовательно, при постоянной тепловой нагрузке требуется большая поверхность теплообмена, что, в свою очередь повышает металлоемкость аппаратов. [42]
Схемы теплообмена секционированных реакторов. [43] |
Вследствие плохой теплоотдачи от газа обычно требуется большая поверхность теплообмена. [44]
Насадочные поверхности просты по конструкции и дают большие поверхности теплообмена в данном объеме матрицы, однако потери давления в них выше, чем в поверхностях с гладкими прямыми каналами. Вследствие многих переменных параметров трудно провести общее сравнение; например, объемная доля пустот при засыпке из сферических тел постоянна, а в насадочной поверхности, образованной засыпкой из призматических кусков, она может колебаться в широких пределах. Хорошее сравнение может быть сделано только для частного случая, когда определены граничные условия. [45]