Большая поверхность - фильтрация
Cтраница 3
Исходя из такой концепции, подключение и отключение мощностей, принимающих воду в нагнетательных скважинах, не может быть объяснено только преодолением градиента сдвига для нефти, поскольку в процессе эксплуатации нагнетательных скважин со временем связь ствола скважины с пластом может нарушаться. Наблюдающаяся на практике достаточно большая и длительная приемистость нагнетательных скважин при закачке воды, содержащей механические примеси, возможна лишь при наличии большой поверхности фильтрации, которой обладают только трещины. [31]
Из графика видно, что в период весенних паводков, когда количество механических примесей в воде достигает 155 иг / л, наблюдается незначительное снижение коэффициента приемистости. Однако при переходе к закачке воды с меньшим количеством механических примесей коэффициент приемистости быстро восстанавливается, что объясняется размывом и уносом механических примесей в глубь пласта и их перераспределением на большой поверхности фильтрации трещин. [32]
Низко проницаемые нефтяные пласты значительной толщины преимущественно с вертикальной трещиноватостью в водоплавающих залежах с активной подошвенной водой ( рис. 15.5) также целесообразно разбуривать параллельным горизонтальным стволом. Кроме того, благодаря большей поверхности фильтрации возможна эксплуатация с небольшой депрессией для предупреждения прорыва воды по трещинам. [34]
Перспективным направлением является создание ленточных вакуум-фильтров с металлической лентой. Лабораторный образец такого фильтра заводом создан и испытан. Необходимо определить заказчиков, составить техническое задание на проектирование и изготовить промышленный образец такого фильтра. Ленточные вакуум-фильтры с металлической лентой весьма перспективны, изготовление юг с большими поверхностями фильтрации не вызывает трудностей. [35]
Применяются патронные вакуум-сгустители, объединенные с гравитационными сгустителями непрерывного действия. При работе такого сгустителя крупные частицы оседают на дно, а частично осветленная суспензия фильтруется через патроны, и осадок сбрасывается также на дно. Разгрузка в этом случае производится при помощи гребковой мешалки. Преимуществом патронных фильтров является возможность получения шлама с меньшей влажностью, чем в обстойниках непрерывного действия, и создания аппаратов с большой поверхностью фильтрации. [36]
 |
Схема гроцееса 1. риго -. огле1. ик прядильных рагтпоров гш. ттюр. чш ( У полимера. I -доктор полимера. 2 - - лоз тор рас. [37] |
Учитывая склонность полимера к пожелтению, продолжительность растворения нахождения полимера в растворе при высоких температурах) должна быть минимальной. Это во многом зависит от конструкции растнорителя. В растворителе шнековог типа, где подогрев суспензии происходит н основном за счет тепла, выделяющегося при трении, полиакрилопитрпл растворяется при 100 - 120 С за 30 - 40 с, а сополимеры акрилонитрпла - при 80 - 90 С за 4 - 6 с. Из аппарата 4 растиор подается с эвакуатор 5 ( аппарат для обе воздугпивапия), где удаляются пузырьки воздуха, попадающие в раствор при суспсндировапии и растворении полимера. Обсзвоздутпивание проводится при пониженном давлении. Для предотвращения образования пленок вследствие чрезмерного испарения растворителя ( диметилформ амида, диметилсульфокси-да) или испарения и конденсации воды ( для растворов роданида натрия) необходимо постоянно поддерживать в эвакуаторе 5 требуемую температуру и вакуум. Обе: во: душешшй прядильный раствор направляется на фильтрацию. Изместпо, что качество фильтрации прядильного раствора имеет большое значение для устойчивого формования. Так как исходные полимеры не содержат посторонних примесей, для очистки прядильных растворов достаточно одной фильтрации. Обычно фильтрацию проводят па рамных фильтр-прессах с большой поверхностью фильтрации. [38]
 |
Схема процесса Приготовления прядильных растворов растворением полимера. [39] |
Растворение проходит при температурах 70 - 130 С. Учитывая склонность полимера к пожелтению, продолжительность растворения ( нахождения полимера в растворе при высоких температурах) должна быть минимальной. Это во многом зависит от конструкции растворителя. В растворителе шнекового типа, где подогрев суспензии происходит в основном за счет тепла, выделяющегося при трении, полиакрилонитрил растворяется при 100 - 120 С за 30 - 40 с, а сополимеры акрилонитрила - при 80 - 90 С за 4 - 6 с. Из аппарата 4 раствор подается в эвакуатор 5 ( аппарат для обезвоздушивания), где удаляются пузырьки воздуха, попадающие в раствор при суспендировании и растворении полимера. Обезвоздушивание проводится при пониженном давлении. Для предотвращения образования пленок вследствие чрезмерного испарения растворителя ( диметилформамида, диметилсульфокси-да) или испарения и конденсации воды ( для растворов роданида натрия) необходимо постоянно поддерживать в эвакуаторе 5 требуемую температуру и вакуум. Обезвоздушенный прядильный раствор направляется на фильтрацию. Известно, что качество фильтрации прядильного раствора имеет большое значение для устойчивого формования. Так как исходные полимеры не содержат посторонних примесей, для очистки прядильных растворов достаточно одной фильтрации. Обычно фильтрацию проводят на рамных фильтр-прессах с большой поверхностью фильтрации. [40]
Страницы: 1 2 3