Бериллиевая бронза

Cтраница 3

Бериллиевая бронза имеет высокую коррозионную стойкость в пресной, морской воде, различных атмосферных условиях ( 0 01 мм / год), малостойкая ( 1 47 мм / год) в 10 % - ной соляной кислоте при 20 С и нестойкая ( 21 64 мм / год) в 10 % - ной серной кислоте при 60 С. При повышенных температурах газообразные фтор, хлор, бром, йод вызывают избирательную коррозию, а при действии влажного аммиака и воздуха бериллиевая бронза подвергается межкристаллит-ной коррозии. [31]

Бериллиевая бронза отличается от остальных высокой твердостью и упругостью. [32]

Бериллиевые бронзы паять начительно труднее, чем другие медные сплавы. [33]

Бериллиевая бронза применяется в электропромышленности для изготовления деталей аппаратуры, пружин, контактов, зажимов. [34]

Бериллиевая бронза обладает высокой прочностью, электропроводностью, теплопроводностью и износоустойчивостью. [35]

Диаграмма состояния сплавов системы Си - А1 ( а и влияние алюминия на механические свойства меди ( б.| Диаграмма состояния сплавов системы Си - Be ( а к влияние бериллия н. в свойства сплавов после закалки с 780 С и старения при 300 С ( б. [36]

Бериллиевые бронзы ( табл. 28) относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. [37]

Бериллиевые бронзы широко применяются в авиамоторостроении, приборостроении и других отраслях машиностроения для изготовления ответственных деталей, обладающих высокими упругими свойствами, хорошим сопротивлением ползучести, вибрационной усталости и износу. Бериллиевые бронзы отличаются также высокой теплопроводностью и электропроводностью. [38]

Бериллиевая бронза применяется ъ электропромышленности для изготовления деталей аппаратуры, пружин, контактов, зажимов. [39]

Бериллиевые бронзы после дисперсионного твердения приобретают наибольшую прочность и упругость среди всех медных сплавов. [40]

Бериллиевые бронзы паять значительно труднее, чем другие медные сплавы. Пайку их следует производить немедленно после механической зачистки. Для пайки используют серебряные припои с флюсом, в состав которого должны входить фтористые соли. [41]

Бериллиевая бронза после закалки и отпуска при температуре 300 - 350 С имеет высокие механические свойства, в том числе большой предел упругости, величина которого практически не меняется при температурах до 350 - 400 С. Это делает бериллиевую бронзу незаменимым материалом при изготовлении деталей точного приборостроения: пружин, мембран, пружинящих элементов электронных приборов и устройств. [42]

Бериллиевые бронзы, применяющиеся в настоящее время в большом количестве вследствие ряда их ценных свойств, обычно содержат около 2 % бериллия. После выпаривания окислов азота раствор нейтрализуют аммиаком и снова подкисляют 1 - 2 мл азотной кислоты. Раствор разбавляют до 200 мл и определяют содержание меди электролизом. После выделения меди к раствору прибавляют 1 - 2 г твердого комплексона III и по охлаждении подщелачивают аммиаком по метиловому оранжевому. Осадок гидроокиси бериллия отфильтровывают через неплотный беззольный фильтр и тщательно промывают 1 о / 0-ным раствором аммиака, содержащим 3 % нитрата аммония. После сжигания и прокаливания остаток взвешивают в виде окиси бериллия. Если надо определить только содержание бериллия, то не следует медь выделять электролизом. Умеренно подкисляют и после охлаждения осаждают бериллий аммиаком, как уже было описано. [43]

Схематизированная диаграмма состояния сплавов на алюминиевой основе. [44]

Бериллиевая бронза, содержащая 2 % бериллия, после закалки от 800 - 820 С и отпуска при 300 - 350 С имеет высокую прочность ( 8в Д 130 кГ / мм2) и твердость ( НБ 370), сохраняя вязкость. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5