Cтраница 3
Измерительными поверхностями служат плоскость разметочной плиты, на которой производятся разметка и измерение, и измерительная поверхность сменной ножки 7 Ножка имеет две измерительные поверхности - верхнюю - для внутренних измерений и нижнюю - для наружных. Сменные ножки устанавливают в рамке б и зажимают винтом. Для измерения высот и глубин вместо сменных ножек в рамке устанавливаются шпильки. Остро заточенную ножку 8 применяют при разметке. [31]
Измерительными поверхностями глубиномера являются торцевая поверхность штанги и плоскость основания. [32]
Измерительными поверхностями штангенрейсмаса являются нижняя плоскость основания, которой он ставится на стол станка или плоскость разметочной плиты, и нижняя поверхность измерительной или разметочной ножки. Измерительная ножка 8 имеет две измерительные поверхности: нижнюю плоскую и верхнюю с острым ребром шириной около 0 2 мм. Высота А измерительной ножки подобно губкам прецизионного штангенциркуля имеет определенный размер, который гравируется на ножке. [33]
![]() |
Односторонняя предельная скоба.| Регулируемая предельная скоба. [34] |
Передними измерительными поверхностями такой скобы проверяют наибольший допускаемый диаметр детали, а задними - наименьший. [35]
![]() |
Штангенциркуль ШЦ-Н. [36] |
Измерительными поверхностями штангенглуби-номера служит плоское основание 9 и торец 10 штанги. [37]
Измерительными поверхностями штангенглубиноме-ра служит плоское основание 9 и торец 10 штанги. [38]
Измерительными поверхностями штангенглубиномера служит плоское основание 9 и торец 10 штанги. [39]
Шлифовать измерительные поверхности у больших микрометров в собранном виде невозможно, так как нельзя принять за базу направляющую часть микровинта; поэтому измерительные поверхности микровинта и пятки для больших микрометров окончательно обрабатывают до сборки. Пятка в больших микрометрах передвижная, поэтому совпадение края барабана с нулевым штрихом на стебле достигается за счет установки пятки при регулировании микрометра. [40]
Обе измерительные поверхности должны быть строго параллельны. Для обеспечения этого условия доводка этих поверхностей производится обычно в собранном виде плоскими притирами. На измерительный шток опирается якорь дифференциального индуктивного преобразователя 1 высокоточного прибора, который обеспечивает выдачу команд по уровню выходного напряжения измерительной мостовой схемы. Величина выходного напряжения измерительной схемы соответствует определенному размеру контролируемого шарика. В схеме индуктивного прибора используются мощные усилители измерительного сигнала. Это позволило создать простое командное устройство, которое выполнено на стандартных поляризованных реле, включенных с помощью делителя напряжения в выходную цепь усилительного звена прибора. Количество поляризованных реле равно количеству групп сортировки. При определенном уровне выходного напряжения срабатывает одно или несколько реле, настроенные с помощью делителя напряжений на порог срабатывания, который по уровню ниже выходного измерительного напряжения. Используя электрические контакты самих реле, выполняется определенная коммутация электрической цепи командного устройства с целью передачи команды исполнительному устройству только от последнего сработавшего поляризованного реле. [41]
Шлифовать измерительные поверхности у больших микрометров в собранном виде невозможно, так как нельзя принять за базу направляющую часть микровинта. Поэтому измерительные поверхности микровинта и пятки для больших микрометров окончательно обрабатывают до сборки. Пятка в больших микрометрах передвижная, поэтому совпадение края барабана с нулевым штрихом на стебле достигается за счет установки пятки при регулировании микрометра. [42]
Две противоположные измерительные поверхности каждой концевой меры весьма точно обрабатывают путем шлифования и доводки. [43]
Параллельность измерительных поверхностей у микрометров с небольшим верхним пределом измерения проверяется плоско-параллельными стеклянными проверочными мерами. [44]
Доводка измерительных поверхностей в размер 20-о ооз с соблюдением наружного и внутреннего углов 90, закруглением радиуса 0 2 мм на измерительных, опорных поверхностях и снятием острых кромок на торцовых поверхностях. [45]