Измерительная поверхность - микровинт
Cтраница 1
Измерительные поверхности микровинта и пятки должны иметь чистоту не ниже 12-го класса. [1]
Для производства измерения отводят измерительную поверхность микровинта путем вращения за трещотку или за выступ 8 на необходимое расстояние, затем между измерительными поверхностями помещают измеряемый объект и, снова врашая микровинт ( обязательно за трещотку), зажимают объект между измерительными поверхностями и делают отсчет. [2]
Примером армирования твердым сплавом является припаивание пластинок на измерительных поверхностях микровинта и пятки микрометра. На торцевой поверхности микровинта, перед шлифованием микровинта по наружному диаметру, припаивают красной медью пластинку из твердого сплава. [3]
Примером армирования твердым сплавом является припаива-ние пластинок на измерительных поверхностях микровинта и пятки микрометра. На торцовой поверхности микровинта перед шлифованием микровинта по наружному диаметру припаивают красной медью пластинку из твердого сплава. [4]
Шлифовать измерительные поверхности у больших микрометров в собранном виде невозможно, так как нельзя принять за базу направляющую часть микровинта; поэтому измерительные поверхности микровинта и пятки для больших микрометров окончательно обрабатывают до сборки. Пятка в больших микрометрах передвижная, поэтому совпадение края барабана с нулевым штрихом на стебле достигается за счет установки пятки при регулировании микрометра. [5]
Если при измерении размера ось микрометра находится в горизонтальном положении ( рис. 31, б), то скобу держат посередине левой рукой, а правой рукой при помощи трещотки доводят измерительную поверхность микровинта до соприкосновения с поверхностью детали. Если же при измерении ось микровинта располагается вертикальнр ( рис. 31, в), то микро метр поддерживают ле вой рукой внизу скобы у пятки. [6]
 |
Приемы правильного измерения микрометром.| Рычажный микрометр. [7] |
Если при измерении размера ось микрометра находится в горизонтальном положении ( см. рис. 36, б), то скобу нужно держать посередине левой рукой, а правой рукой, при помощи трещотки, доводить измерительную поверхность микровинта до соприкосновения с поверхностью детали. Если же при измерении ось микровинта располагается вертикально ( см. рис. 36, в), то микрометр поддерживают левой рукой внизу скобы у пятки. При соприкосновении поверхностей микровинта и детали размер детали отыскивается покачиванием микрометра. [8]
Шлифовать измерительные поверхности у больших микрометров в собранном виде невозможно, так как нельзя принять за базу направляющую часть микровинта. Поэтому измерительные поверхности микровинта и пятки для больших микрометров окончательно обрабатывают до сборки. Пятка в больших микрометрах передвижная, поэтому совпадение края барабана с нулевым штрихом на стебле достигается за счет установки пятки при регулировании микрометра. [9]
На сборочном конвейере, кроме слесарных операций, приходится выполнять также и механические операции, которые не могут быть выполнены до сборки без значительного уменьшения допусков на размеры отдельных деталей. К таким операциям относятся: 1) нарезание микрометрической резьбы в стебле, 2) шлифование измерительных поверхностей микровинта и пятки, 3) доводка измерительных поверхностей. [10]
Основная погрешность инструментов складывается из погрешностей отдельных элементов, которые подлежат поверке. При поверке инструментов осматривают внешний вид, проверяют взаимодействие частей, шероховатость, отклонение от плоскостности, прямолинейности и параллельности измерительных поверхностей и установку прибора на нуль. У штангенинструментов с помощью щупов размером 0 25 и 0 3 мм определяется также расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги. У микрометров проверяют измерительное усилие, положение конического торца барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля в исходном положении, перекос измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора, кривизну и биение сферических измерительных поверхностей, рабочие размеры установочных мер. [11]
Страницы: 1