Наружная поверхность - обсадная колонна
Cтраница 1
Наружная поверхность обсадной колонны контактирует с породами, простирающимися на глубину нескольких тысяч метров и содержащими самые различные жидкие и газообразные агенты. [1]
Для защиты наружных поверхностей обсадных колонн нагнетательных скважин, коррозия которых происходит в результате циркуляции коррозионно-агрессивных вод, применяется затрубный цементаж всей колонны скважины или катодная защита. Внутреннюю поверхность колонны труб в нагнетательной скважине защищают путем заполнения межтрубного пространства безводной разгазированной нефтью или пресной водой с установкой пакера или без него, внутреннюю поверхность на-сосно-компрессорных труб, по которым закачивают сточную воду в пласт, изолируют эпоксидными смолами или стеклом. [2]
Технологическая оснастка, располагаемая на наружной поверхности обсадной колонны, тщательно разрабатывается во время составления детального плана спуска и цементирования обсадной колонны. Однако некоторые подсказанные практикой правила размещения элементов заколонной оснастки будут рассмотрены при освещении вопросов, связанных с организацией и технологией спуска обсадных колонн различного назначения. [3]
Агрессивные пластовые жидкости способны корродировать наружную поверхность обсадной колонны. [4]
Электрохимическая защита является единственным методом защиты от коррозии наружной поверхности обсадных колонн. В объединении Башнефть эти работы не проводятся. [5]
Все отмеченное указывает на то, что допущение величин радиальной деформации наружной поверхности обсадной колонны и внутренней поверхности цементной оболочки во многих случаях неправомерно. [6]
Исходя из вышеизложенного, по сути может идти речь о механизме формирования заколонных перетоков на границе контактов наружной поверхности обсадной колонны с цементным камнем непосредственно в процессе цементирования из-за наличия одного или нескольких НГРС. Вначале фильтрат цементного раствора, проникнув через НГРС, загущает ( коагулирует) глинистый раствор, что приводит при продавке к повышению давления в кольцевом пространстве. Затем, продавочная жидкость, проникнув через НГРС в затрубное пространство, может не только разжижить цементный раствор и ухудшить в последующем качество цементного раствора. Если же в колонном пространстве в период ОЗЦ поддерживалось давление ( из-за негерметичности обратного клапана), то в данном случае отфильтрованная через НГРС продавочная жидкость будет локально и в больших объемах оказывать влияние на ограниченное количество цементного раствора. [7]
 |
Цементировочная головка. [8] |
Первичное цементирование осуществляется сразу же после спуска в скважину обсадной колонны и имеет целью разобщение проницаемых пластов друг от друга и защиту наружной поверхности обсадной колонны от коррозии пластовыми жидкостями, а также повышение устойчивости стенок скважины и обсадной колонны. Существует несколько способов первичного цементирования: одноступенчатый, многоступенчатый, манжетный, обратный. [9]
Пространство скважины, где формируется и впоследствии работает и разрушается тампонажный камень, представляет собой сосуд без строго выраженного дна и ограниченного стенками - стенкой скважины и наружной поверхностью обсадной колонны. Этот сосуд называют заколонным пространством. [10]
В результате этих процессов частицы твердой фазы постепенно образуют своеобразный каркас, разрастающийся во времени, который частично опирается на породу забоя, частично же зависает на стенках скважины и наружной поверхности обсадной колонны. Частицы, вошедшие в состав каркаса, перестали быть взвешенными в жидкой среде цементного раствора; их вес больше не воспринимается жидкой средой. Поэтому в покое давление в жидкой среде цементного теста постепенно снижается от начального давления столба всего цементного раствора до давления столба только дисперсионной среды. То же происходит и в глинистых растворах, но скорость снижения давления в них обычно меньше. Давление жидкой среды раствора называется поровым. [11]
Тампонажные материалы используют прежде всего для заполнения заколонного пространства скважин и изоляции всех проницаемых пород друг от друга; предотвращения перетока жидкости ( газа) из одного пласта в другой или в атмосферу по заколонному пространству; для закупорки трещин, каверн и других каналов, по которым может поглощаться промывочная жидкость; для защиты наружной поверхности обсадных колонн от коррозии пластовыми водами ( газами); для придания большей устойчивости обсадным колоннам; для создания постоянной или временной перемычки в стволе скважины ( цементный мост) и других целей. [12]
Как известно, в результате проведения в скважине перфорационных работ образуются многочисленные микро - и макротрещины в цементном камне за колонной в интервале фильтра. По этой причине водосодержащие и коррозионно-активные ЖГС проникают в трещины и на наружную поверхность обсадной колонны. Контакт обсадной колонны с коррозионно-активными водами приводит к разрушению обсадной колонны, нарушению контакта ее с цементным камнем и образованию продуктов коррозии. [13]
Значит, в нашем случае суммарное давление составило около 8 - 11 МПа, Именно под этим давлением раствор расклинил контакт между цементным камнем и обсадной колонной на протяжении - 1 м и разорвал сварной шов. Следует заметить, что цементный камень был высококачественным, полученным из раствора с В / Ц 0 40 - 0 55, причем не подвергнутым: смешению с буровым раствором, как это бывает при цементировании на скважинах. Наружная поверхность обсадной колонны также не была загрязнена компонентами бурового раствора. [14]
В большинстве случаев необходимость проведения этого вида работ обусловлена недостатками в самой конструкции скважины - тампонирование обсадной колонны лишь в интервале продуктивных пластов. Именно в интервалах отсутствия цементного кольца или низкого его качества чаше всего отмечается коррозия наружной поверхности обсадных колонн и, как следствие, их нарушение. [15]
Страницы: 1 2