Cтраница 1
Наружные поверхности печей могут быть облицованы кафелем, кровельной сталью или асбестоцементными листами. [1]
Устройство холодной четверти. [2] |
Наружные поверхности печей и дымовых труб, а также поверхности стенок вентиляционных каналов, которые проходят не далее 25 см от дымовых каналов в стенах или коренных трубах, должны быть отделены от сгораемых конструкций противопожарными разделками или отступками соответствующего размера. [3]
Наружную поверхность печи определяют, исходя из условия, чтобы сумма количества тепла, отдаваемого в среднем в течение часа всеми нагретыми ее поверхностями, соответствовала расчетной потере тепла помещением. [4]
Наружную поверхность печей, шлаковиков, регенераторов, головки и вертикальные каналы до уровня рабочей площадки необходимо тщательно теплоизолировать. Температура указанных поверхностей не должна превышать предела, предусмотренного санитарными нормами. [5]
Когда наружная поверхность печи охладится до заданной температуры, чувствительная часть терморегулятора, установленная в кладке, дает импульс на включение и основная горелка включается в работу. [6]
Температура наружной поверхности печей не должна превышать значения: t t 20, где / в - температура воздуха в цехе, где установлена печь. [7]
Экранируя наружную поверхность печи металлическим листом на высоту 1800 мм над обслуживающей площадкой, температуру наружной поверхности можно повысить до 120 СС, что приведет к уменьшению толщины огнеупорной футеровки в 2 раза и значительно облегчить массу печи. [8]
При осмотрах наружных поверхностей печей особое внимание уделяется герметичности и состоянию кладки фасадов печей над и под армирующими рамами или бронями, а также кладки контрфорсов. [9]
Зная температуру наружной поверхности печи, определяем ее теплоотдачу в помещение Q. [10]
Во время топки наружная поверхность печи имеет температуру 7Г - 80 С. [11]
Для уменьшения тепловых потерь наружная поверхность печи обычно покрывается толстым слоем теплоизоляции. При хорошей герметичности вакуумной печи и использовании насосов, обладающих значительной быстротой действия ( в качестве которых обычно применяются золотниковые вращательные насосы, снабженные газобалластными устройствами), остаточное давление в рабочем объеме печи поддерживается около Ю - г - 20 мм рт. ст. Большим преимуществом вакуумных печей по сравнению с обычными печами, в которых сушка производится при атмосферном давлении, является возможность полного и интенсивного удаления влаги при относительно невысоких температурах. [12]
Согласно санитарным нормам температура наружных поверхностей печей и покрытий не должна превышать 45 С; температура оболочек теплоизоляции трубопроводов и резервуаров 35 С. [13]
Отдающее устройство, применяемое на агрегате для эмалирования типа ЗТ-2. [14] |
Теплоизоляция обеспечивает температуру на наружной поверхности печи не выше 70 С. Диапазон рабочих температур эмалировочной печи агрегата ЭТ-2 составляет 200 - 360 С. [15]