Наружная поверхность - рукав
Cтраница 2
Воздушная камера представляет собой резиновый рукав ( виккель), надетый на конусные оправки и затянутый обоймами при помощи болтов и торцовых крышек. Для предохранения резинового рукава от механических повреждений и сползания с конусных оправок к наружной поверхности рукава привулкани-зированы продольные накладки и концевые муфты из прорезиненной ткани корд. [16]
 |
Схема тканевого фильтра. [17] |
В фильтрах этого типа применяют индивидуальное устройство регенерации каждого рукава путем продувки его струей сжатого воздуха, выходящего из щели кольца, прилегающего к наружной поверхности рукава. Кольца рукавов одной секции фильтра собраны в каретке, которая может двигаться снизу вверх рукавов и обратно. Выходящий из кольцевой щели шириной 1 5 мм сжатый воздух осуществляет глубокую регенерацию фильтровального рукава. [18]
Для испытания рукавов пр И разрежении создают сухой вакуум. Под указанным разрежением рукав выдерживают в течение 3 мин, причем падение разрежения в рукаве за это время не должно превышать 100 мм рт. ст. В процессе испытания на наружной поверхности рукава не должно быть сплющиваний и изломов. [19]
Фильтр имеет 30 рукавов диаметром 137 мм. Рукава натянуты на каркасы и ввинчены в крышку корпуса фильтра. Всасывание запыленного воздуха производится с наружной поверхности рукавов. Очищенный воздух поступает внутрь рукавов и далее через горловины каркасов в коллектор. Продувка ( очистка) рукавов производится изнутри импульсами сжатого воздуха под давлением 6 - 8 кг / см из резервуара емкостью 50 л, питаемого от воздушной сети или специального компрессора. [20]
 |
Схема тканевого фильтра. [21] |
От клапанной секции внутрь корпуса фильтра проходит раздающая труба с отверстиями, расположенными по оси рукавов. В результате комплексного воздействия ударной волны, деформации фильтровального материала и обратной продувки осажденная пыль удаляется с наружной поверхности рукавов. [22]
Корпус фильтра 2 разделен на несколько секций. Нижние части секций выполнены в виде бункеров. Саже-газовая смесь по коллектору / поступает в бункера фильтра и затем проходит через ткань внутрь фильтрующих рукавов. Сажа оседает на наружной поверхности рукавов, а очищенные газы проходят внутрь рукавов и затем в коллектор очищенных газов 4, через который удаляются из аппарата. [23]
Плоскотканые рукава изготовляют на так называемых плоскоткацких станках. Для изготовления круглотканых чехлов применяют круглоткацкие станки, на которых изготовляют или свободные чехлы, или нарабатывают чехол на заготовку рукава. Обычно в чехлах применяется гарнитуровое переплетение, известно применение и саржевого переплетения. Нити основы в последнем случае располагают преимущественно на наружной поверхности рукава, а более нагруженный уток - на внутренней. [24]
Во время регенерации струя воздуха через патрубки, расположенные внутри рукавов, поступает в каркасные рукава. Одновременно из внутренней полости верхних бескаркасных рукавов эжекцией увлекается часть очищенного в первой ступени воздуха. В результате в нижних рукавах мгновенно повышается давление, а в верхних образуется разрежение. Колебания ткани приводят к разрушению накопленного слоя пыли, которая ссыпается с наружной поверхности каркасных рукавов в бункер фильтра. Осыпающаяся с внутренней поверхности бескаркасных рукавов пыль скапливается в индивидуальных пылесборниках, находящихся в нижней части каркасных рукавов. Из индивидуальных пыле-сборников пыль выгружается во время профилактических осмотров фильтра. [25]
При эксплуатации гибких рукавов наблюдается разрыв рукавов или выпрессовка ( ослабление посадки) штуцеров. Поврежденные концы рукавов обрезают ножовкой на токарном станке фрезой или специальной установке с использованием оправки, зажатой в резцедержателе. Разорванный рукав соединяют с помощью металлического штуцера, на который надевают концы рукава и закрепляют проволочными или гофрированными листовыми зажимами. Рукав соединяют со штуцером следующим образом: в рукав вставляют штуцер, на наружную поверхность рукава надевают цилиндрический наконечник ( обойму), изготовленный из отожженной стали. Наконечник обжимают до фиксации рукава на штуцере. Применяют коническое приспособление - матрицу, состоящую из двух половин. Приспособление состоит из корпуса и нескольких обжимных вставок. Рукав вводят в отверстие корпуса, закрепляют ступенчатыми вставками и обжимают при давлении пресса на вставку. [26]
Тканые чехлы ( рукава) представляют собой ткань, имеющую обычную основу, но замкнутый по спирали уток. Для изготовления тканых чехлов применяют крученую пряжу различной структуры и крепости; число сложений основы - не менее трех, утка - значительно больше. Плоскотканые рукава изготовляют на так называемых плоскоткацких станках. Для изготовления кругло-тканых чехлов применяют круглоткацкие станки, на которых изготовляют или свободные чехлы, или нарабатывают чехол на заготовку рукава. Обычно в чехлах применяется гарнитуровое переплетение, известно применение и саржевого переплетения. Нити основы в последнем случае располагают преимущественно на наружной поверхности рукава, а более нагруженный уток - на внутренней. [27]
 |
Испарение ингибиторов коррозии ( И из пленок на основе полиэтилена ( ПЭ, содержащих минеральное масло ( М. [28] |
Экструзия смесей, содержащих большое количество жидкости, связана с преодолением ряда технологических трудностей. Незначительное внутреннее трение смеси обусловливает снижение выходных параметров и производительности экструзионного оборудования. Определенные затруднения вызывает обеспечение равномерного распределения жидкой фазы в смеси. Решение этих проблем составляет технологические секреты ( Know how) фирм-производителей пленки. Серьезный недостаток такой технологии состоит в том, что ингибиторы коррозии с одинаковой вероятностью выделяются по обе стороны пленки. Кроме того, дисперсионная жидкость студня составляет наиболее предпочтительный путь диффузии через пленку lie только ингибиторов, но и коррозионных агентов, т.е. пленка, полученная экструзией смеси полимера и ингибитора, более проницаема, чем пленка из исходного полимера. Один из путей преодоления этого недостатка состоит [114, 134] в нанесении на наружную поверхность экструдируе-мого рукава полимерного покрытия из жидкой фазы, выполняющего функции диффузионного барьера. [29]
Страницы: 1 2