Наружная поверхность - сопло
Cтраница 2
 |
Выходные элементы горелки ГМС. / - патрубок воздушного корпуса. 2 - газовая труба. 3 - направляющая труба форсунки. 4 - труба подачи распылителя. 5 - то же, мазута. 6 - стабилизатор. [16] |
Газовое сопло-стабилизатор выполнено съемным и крепится к газовой трубе на резьбе. Оно имеет центральное входное отверстие с коническим сужением и систему боковых газовых каналов. На наружной поверхности сопла выполнен подпорный диск с каналами для прохода воздуха. Выходные отверстия воздушных и газовых каналов расположены попарно. При работе горелки за подпорным диском, как за плохо обтекаемым телом, образуется застойная зона. [17]
К крышке рабочего участка; припаяно десять коробок, которые при сборке с дисками, имеющими для этой цели специальные замки, образуют надежный; водяной затвор. Таким образом, каждая из коробок представляет собой отдельную секцию паровой рубашки. Пар, образующийся на наружной поверхности сопла, отводится из каждой секции в отдельный конденсатор. [18]
 |
Зависимость Ь от т при п точки 1 - R 10 мм, 2 - R 25 мм, при п точки 3 - R 25 лш. при п 7 точки 4. [19] |
На рис. 3 по экспериментальным точкам проведены две кривые, соответствующие истечению гелия в воздушный поток из сопел, радиусы выходных сечений которых составляли 10 и 25 мм. Это, по-видимому, объясняется тем, что условия истечения из сопел были разными. Как показали измерения, на наружной поверхности сопла нарастает пограничный слой, причем на стенке сопла радиуса 10 мм он толще, чем для сопла радиуса 25 мм. Однако проявление влияния пограничного слоя только при истечении гелия пока не может быть удовлетворительно объяснено. [20]
На рис. 4.13 показана схема стеклянного дозатора жидкости, предназначенного для непрерывного дозирования малых количеств жидкостей в автоматизированных системах аналитического контроля. Такой дозатор изготавливают следующим образом. В непосредственной близости от сопла 3 в корпус 1 впаивают капиллярную трубку 2 для ввода растворителя на наружную поверхность сопла. Эта капля не должна отрываться от сопла, а непрерывный обмен ее состава должен осуществляться за счет притока жидкости из капилляра 2 и уноса ее со струей дозируемой жидкости. [21]
Проточная часть всасывающего коллектора должна обеспечивать плавный вход воздуха с непрерывным нарастанием скорости. Радиус кривизны образующих принимают равным 0 5 - 1 диаметра камеры смешения. Наружную поверхность сопла необходимо хорошо обрабатывать, а сопло конструировать так, чтобы толщина его стенки в конце была сведена на нет, ибо коэффициент скорости всасывающего коллектора в значительной мере зависят от профиля наружной поверхности сопла. [22]
Большое значение в плазмотронах имеет конструкция сопла. Чем меньше диаметр сопла и больше его длина, тем выше концентрация энергии, напряжение дуги и больше скорость потока плазмы; дуга становится жесткой, ее режущая способность увеличивается. Однако диаметр и длина сопла обусловливаются силой рабочего тока и расходом газа. Если диаметр сопла очень мал или длина его очень велика, может возникнуть так называемая двойная дуга ( рис. 96): одна между катодом и внутренней частью сопла, а другая-между наружной поверхностью сопла и разрезаемым изделием. Двойная дуга может вывести из строя сопло формирующего наконечника. Чаще всего двойная дуга возникает в момент возбуждения режущей дуги. Режущая дуга возбуждается с помощью осциллятора или конденсаторными устройствами. Для предотвращения двойной дуги при зажигании режущей необходимо плавно увеличивать рабочий ток. Это достигается магнитным, тири-сторным и другими устройствами. [23]
Страницы: 1 2