Наружная поверхность - обсадная труба
Cтраница 1
Наружные поверхности обсадных труб также могут находиться в соприкосновении с теми же агрессивными флюидами, в частности, с кислыми водами, а колонны в их нижней части могут испытывать мощные сминающие усилия под действием массы горных пород. Кроме того, возможно разрушение металла труб в результате действия бактерий и электролиза, вызываемого блуждающими токами. [1]
Нами проведены замеры температуры наружной поверхности обсадных труб, выступающих над поверхностью земли на 0 4 м и одетых в цементные оболочки в скв. Фактические замеры температуры нанесены на график в интервале БВ, а в интервале АБ и ВГ кривые экстраполированы. [2]
 |
Влияние перфорации на состояние цементного кольца за колонной ( стрелками указан интервал перфорации. [3] |
Для этого предлагается покрывать наружную поверхность обсадных труб различными смолопесчаными смесями. [4]
 |
Цементирующие фонари. [5] |
Для центрирования обсадной колонны в стволе скважины и обеспечения лучшего замещения промывочной жидкости тампонажнои смесью на наружной поверхности обсадных труб устанавливаются центрирующие фонари. [6]
С последней проблемой возникает парадокс: гладкость эмалевого покрытия, являющаяся одним из преимуществ эмали, на наружной поверхности эмалированной обсадной трубы становится недостатком. [7]
При отсутствии на устье колонного фланца или если разъедена муфта обсадной трубы, ликвидация фонтана осложняется ввиду необходимости закрепления запорного устройства по наружной поверхности обсадной трубы. Для этой цели используют клинья с насечками, резиновые пакеры и натяжные устройства. [8]
Цементирование считается успешным, если из кольцевого пространства буровой раствор полностью вытеснен и вместо него создано прочное цементное кольцо, которое непроницаемо, устойчиво к деформациям колонны, к коррозии и высоким температурам, плотно прилегает к окружающим породам и к наружной поверхности обсадных труб. [9]
Большое внимание в последние годы уделяется защите от коррозии подземного оборудования нагнетательных скважин при закачке сточных вод. Исследованиями установлено, что коррозии подвергаются как наружная, так и внутренняя поверхности колонны обсадных и насосно-компрессорных труб. Коррозия наружной поверхности обсадных труб в большинстве случаев происходит в результате затрубной циркуляции агрессивных подземных вод в верхних интервалах разреза скважин, не перекрытых цементом. В последние годы разработана и внедряется в промышленных масштабах технология подъема гельцемента до устья нагнетательных скважин. [10]
 |
Кнопочные фильтры.| Кольцевой фильтр. [11] |
Сложные проволочные фильтры также изготовляют из обсадных труб, в которых просверливают отверстия диаметром 8 - 20 мм или прорезают продольные щели шириной 5 мм и длиной 60 мм. К наружной поверхности обсадной трубы приваривают планки, поверх которых наматывают стальную, никелевую или бронзовую проволоку. Проволока может быть круглого, прямоугольного или трапецеидального сечения. Расстояние между витками выбирают в зависимости от фракционного состава песка, слагающего пласт, и вязкости насыщающей его жидкости. [12]
На наружной поверхности обсадной трубы в месте, соответствующем глубине 205 5 м от устья скважины, были приварены два зажима, при помощи которых к трубе был прижат трехжильный геофизический кабель с датчиком на ко це. Кондуктор был зацементирован раствором из тампонажного цемента. При комнатных условиях сроки схватывания раствора при водоцементном отношении 0 5 составили: начало схватывания - 7 ч 40 мин; конец схватывания - 9 ч 40 мин. После продавливания раствора до его выхода на устье давление, регистрируемое датчиком в заколонном пространстве, достигло 3 5 МПа. Во время ОЗЦ за 7 ч давление упало до 3 25 МПа. За это время давление в колонне, измеряемое манометром, снизилось с 1 1 МПа до нуля. [13]
Незначительные следы коррозии и механических повреждений имеются только на внутренней поверхности труб. На наружных поверхностях обсадных труб в четырех случаях обнаружены следы контакта с цементным камнем, а в остальных - между обсадной колонной и цементным камнем имеются отложения неорганических солей, битума и других новообразований. [14]
В нашей стране и за рубежом экспериментально доказана эффективность спуска в интервалы залегания продуктивных пластов обсадных труб со смолопесчаным покрытием. При покрытии песком наружной поверхности обсадных труб сила сцепления между цементом и трубами увеличивается в 6 раз и повышается герметичность стыка по отношению к давлениям жидкости или газа. [15]
Страницы: 1 2