Наружная поверхность - волокно
Cтраница 1
Наружная поверхность волокна состоит из аморфного вещества, а внутри заключены мицеллы иди кристаллиты клетчатки, составляющие молекулы, за счет преобразования которых i происходи. [1]
Исходный раствор подается в пространство между корпусом и наружными поверхностями волокон. Чтобы обеспечить удовлетворительный доступ раствора к наружной поверхности всех многочисленных волокон, они собираются не плотным пучком, а с некоторым зазором между отдельными волокнами. [2]
Вследствие высокой скорости крашения краситель распределяется главным образом на наружной поверхности волокна, а внутри оно остается неокрашенным. Такое действие кубовых красителей обусловлено главным образом высокой концентрацией электролита в красильной ванне и в меньшей степени сродством лейкосоединения красителя к целлюлозе. [3]
Причиной этому является в первую очередь лигнин, покрывающий наружную поверхность волокон и тормозящий набухание находящихся на их поверхности гемицеллюлоз. Для уменьшения вредного действия лигнина на поверхности волокон, предназначенных для получения бумаги, а также придания им белизны применяются хлорирование с последующей щелочной отмывкой хлорлигнина и отбелка окислителями. [4]
Гесс отмечает [290], что диффузионный путь для химических реагентов от наружной поверхности волокна к целлюлозным молекулам в элементарных фибриллах очень сложен. [5]
Аппарат с движением разделяемого раствора по капиллярам волокон и отводом фильтрата с наружной поверхности волокон отличается от описанного аппарата несколько иной формой клеевого соединения волокон в пучок. В трубной решетке 1, которая размещена внутри корпуса 3 аппарата, концы полых волокон заклеены, в то время как вторая трубная решетка 4 обеспечивает крепление и герметизацию открытых концов волокон. [6]
Следует отметить, что некоторые конструкции предусматривают возможность подачи разделяемого раствора как с наружной поверхности волокон, так и внутрь капилляра полого волокна. Кроме того, для уменьшения вредного влияния концентрационной поляризации а рабочие характеристики процесса разделения в аппаратах применяют различные распределительные устройства и турбулизаторы. [7]
Следовательно, фильтрат в данных аппаратах отводится по капилляру полого волокна или собирается с наружной поверхности волокон. [8]
Внешняя фибрилляция заключается в отделении от волокон клеточных оболочек и фибрилл, что приводит к увеличению общей наружной поверхности волокна и освобождению большого числа свободных гидроксильных групп на его поверхности, способствующих образованию прочной межволоконной связи в бумаге. Однако прочность самих волокон при этом снижается. Внутренняя фибрилляция лишь частично ослабляет связи между фибриллами, но делает волокна более гибкими и пластичными, прочность их при этом не снижается. При внешней и внутренней фибрилляции волокон увеличивается их удельная поверхность и освобождается большое число целлюлозных гидроксильных групп, за счет которых на их поверхности образуется пленка из адсорбированных и ориентированных молекул воды за счет водородной связи. [9]
 |
Аппарат с мембранами в виде полых волокон. [10] |
Разновидностью аппаратов с полыми мембранными волокнами являются аппараты с пол овол оконными элементами, которые представляют собой корпуса с блоком ультратонких волокон, имеющих внутренний диаметр около 40 - 80 мкм, а внешний 80 - 225 мкм. Конструкции этих аппаратов предусматривают возможность подачи разделяемого раствора как с наружной поверхности волокон, так и внутрь полого волокна. [11]
При введении гемицеллюлоз в бумажную массу необходимо предохранять целлюлозу от соприкосновения с концентрированной щелочью. Кроме того, необходимо обеспечить осаждение гемицеллюлоз не только на наружной поверхности волокон, но и внутри. [12]
Для частично стабилизированного волокна Куртель характерна структура двух типов. При небольшой скорости подъема температуры карбонизации базисные плоскости располагаются циркулярно вблизи наружной поверхности волокна. Наружный слой, как предполагают авторы работы [137], служит источником цейтров кристаллизации для расположенного внутри нестабилизированного полимера. В последнем формируются радиально расположенные базисные плоскости. При карбонизации с высокой скоростью по оси волокна образуется трубка с примыкающим к ней ориентированным слоем, который получается из газовой фазы, образовавшейся при пиролизе частично окисленного полимера. [13]
В большинстве случаев более важно расщепление волокон в продольном направлении на фибриллы с увеличением при этом наружной поверхности волокон. [14]
Они установили, например, что удаление пектиновых веществ оказывает большее влияние на удельную поверхность набухшего волокна, чем удаление восков, так как воски расположены по наружной поверхности волокна, а пектиновые вещества - внутри волокна. [15]
Страницы: 1 2