Наружная поверхность - шв
Cтраница 1
Наружная поверхность швов проверялась магнитной дефектоскопией, внутренняя - цветной. [1]
Приготовленным раствором обильно смачивают наружную поверхность испытываемых швов. Оседающая взвесь фенолфталеина придает поверхности шва молочно-белую окраску. [2]
В процессе наплавки желательно применять приспособления или щитки, предотвращающие резкое охлаждение наружной поверхности швов, а также способствующие повышению общей температуры нагрева детали. Для этой цели можно применять щитки из жести, оклеенные асбестом. Конструкция приспособлений зависит от размеров и формы валков. [3]
 |
Каплевидный резервуар. [4] |
Испытание сварных швов на плотность осуществляют путем опрыскивания швов изнутри керосином, наружную поверхность швов окрашивают меловым раствором. После проверки плотности сварных швов и устранения дефектов приступают к гидравлическому испытанию резервуара, который постепенно заполняют водой и выдерживают под наливом не менее трех суток. [5]
Однако в дальнейшем при осмотре стыков на вертикальных участках паропроводов ( горизонтальных швах) на наружной поверхности швов ( в основном на нижней линии сплавления) были обнаружены мелкие трещины. [6]
Для трубопроводов сверхвысоких и сверхкритических параметров и, в частности, при использовании аустенитных труб с целью устранения концентраторов напряжений в сварных стыках рекомендуется установка штуцеров, обработанных с припуском по внутреннему диаметру, и последующая расточка приваренных штуцеров, как показано на фиг. Наружная поверхность швов должна дополнительно механически обрабатываться для получения плавного сопряжения свариваемых труб. [7]
Для проверки маслоплотности сварных соединений охладительных труб с баком применяют люминесцентную жидкость, обладающую высокой проникающей способностью. Этой жидкостью смачивают наружную поверхность швов, затем внутреннюю поверхность бака освещают ультрафиолетовыми лучами. При этом в местах течей появляются светящиеся зеленые пятна. Большое внимание уделено оборудованию для окраски баков. [8]
На Красноярском заводе СК применяется более сложная, но и более надежная схема защиты хранилищ некаля. Когда указанное покрытие будет готово, наружную поверхность швов между плитками герметизируют замазкой арзамит. В результате после полимеризации обеспечивается полная непроницаемость. Аппараты с таким покрытием эксплуатируются без капитального ремонта свыше 5 лет. [9]
 |
Образование трещин в околошовной зоне сварного соединения при термической обработке ( схема. [10] |
Пробы и испытания, а также опыт изготовления сварных конструкций показали, что образование трещин при термической обработке наиболее вероятно при высокой жесткости соединения и наличии концентраторов напряжений в районе усиления швов, а также несплавлений и других дефектов на границе сплавления. При исследовании с помощью жестких проб и релаксационных испытаний установлено, что вероятность появления трещин при отпуске или стабилизации заметно снижается, если перед нагревом проведена зачистка наружной поверхности швов до плавного сопряжения с основным металлом, или если испытываются гладкие образцы. Поэтому фактор концентрации является одним из основных, способствующих появлению рассматриваемого типа трещин. С позиций межзеренного разрушения такое влияние концентрации обусловлено тем, что за счет объемности напряженного состояния подавляются сдвиговые деформации и развиваются процессы, способствующие межзеренному разрушению. [11]
При использовании сталей, склонных к образованию трещин при термической обработке, следует избегать соединений высокой жесткости, например, типа показанных на рис. 56 вварных толстостенных штуцеров в сосудах. При повышенной жесткости сварных соединений, например, в сварных узлах паропроводов из Cr-Mo-V стали при толщине стенки свыше 20 - 30 мм или сварных штуцерах с непосредственной сваркой труб любой толщины друг с другом, нужно вводить операцию зачистки наружной поверхности швов до плавного сопряжения с основным металлом перед термической обработкой, чтобы исключить эффект концентрации напряжений. Можно также вводить предварительную облицовку кромок, так как в этом случае жесткость сварного соединения заметно меньше и степень повреждения границ зерен околошовной зоны при воздействии ТДЦС также снижается. Для высоколегированных аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе повышенной жаропрочности целесообразным бывает использование металла, выплавленного по совершенной металлургической технологии, применение мелкозернистого материала и ряд других методов, детально рассмотренных в главах, посвященных соответствующим типам материалов. [12]
Страницы: 1