Cтраница 4
В связи с этим представляется возможным рассматривать типовые способы базирования основной базы определенной формы безотносительно к форме и размерам заготовок, тем более что круг поверхностей, используемых в качестве основной базы, ограничен тремя видами - плоской поверхностью, цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью. [46]
Прибор О КБ-1292 к специальным трехоперационным прецизионным станкам МШ-215 и МШ-216 предназначен для контроля размеров и подачи команд по мере снятия припуска при шлифовании колец особо точных подшипников 0 30 - J-150 мм с приклейкой их специальным клеем торцом на оправку на станке МШ-215 или с прижимом торца кольца к электромагнитному патрону и с опорой боковой поверхности на жесткие упоры на станке МШ-216. При этом проверяются диаметры гладких цилиндрических наружных поверхностей, цилиндрических и конических отверстий наружных и внутренних торических поверхностей желобов. [47]
Подшипники располагают в стульях турбины, которые принимают на себя все силы, приложенные к подшипнику, и передают их судовому фундаменту. Вкладыши жестких подшипников имеют цилиндрическую наружную поверхность и неподвижны; они применяются при сравнительно коротких роторах. В случае прогиба вала увеличивается давление идейки на концевые участки вкладышей, которые быстро изнашиваются. [48]
Наружный повив выполнен из фасонных проволок, соединенных в замок. Таким образом получается провод с гладкой цилиндрической наружной поверхностью. В СССР пляска проводов на больших переходах - не наблюдалась, поэтому освоение конструкции проводов с гладкой наружной поверхностью не намечается. [49]
![]() |
Габаритные размеры полуматрицы поддержки в мм. [50] |
Рабочий профиль полуматрицы поддержки определяется формой штампуемой поковки. На рис. 24, б показана конструкция полуматрицы поддержки для поковок с цилиндрической наружной поверхностью, а на рис. 24, в - для поковок со сложной наружной конфигурацией. [51]
![]() |
К измерению механических потерь. [52] |
При вращении залитого парафином рабочего колеса часть мощности тратится на трение обода, надетого на выходное отверстие рабочего колеса, о жидкость. При работе насоса из этой мощности тратится только небольшая часть, соответствующая трению цилиндрических наружных поверхностей переднего и заднего дисков рабочего колеса. Поэтому измеренная мощность дискового трения должна быть пересчитана на другой диаметр диска и другую ширину его наружной цилиндрической поверхности. [53]
Этими поверхностями устанавливаем и зажимаем заготовку в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Подрезаем торцовую поверхность заготовки в размер 60 мм начисто, а затем обтачиваем начисто цилиндрическую, наружную поверхность 0 186 мм в размер 0 180 мм и начерно растачиваем отверстие 0 90 мм на всю длину заготовки. [54]
![]() |
Конструкции рабочей части полуматрицы поддержки. [55] |
Рабочий профиль полуматрицы поддержки определяется формой штампуемой поковки. На рис. 30, а приводится конструкция рабочей части полуматрицы для поковок с цилиндрической наружной поверхностью, а на рис. 30, б - со сложной наружной поверхностью. [56]
![]() |
Проверка положения осей конической передачи. а - схема проверки совладения осей. б - схема проверки угла между осями. [57] |
При монтаже червячной передачи важно совместить среднюю плоскость колеса с осью червяка. Это достигается применением шаблона, одна часть которого выполнена по радиусной выточке колеса, а вторая охватывает червяк по цилиндрической наружной поверхности. При монтаже открытой передачи проверяется меж - а) центровое расстояние. Для этого вал без колеса монтируется в свои опоры, а червяк - в свои. Затем микрометрическим штих-масом замеряется расстояние от наружной поверхности червяка до вала. Прибавив к получившемуся размеру половину диаметра червяка и половину диаметра вала, получают фактическое расстояние между осями. Правильность монтажа червячной передачи контролируют по зазорам и контактному отпечатку. [58]
![]() |
Схема установки и закрепления сменной кондукторной плиты и сменной наладки в скальчатом кондукторе. [59] |
Широкое применение таких приспособлений, их механизация и автоматизация значительно повышают производительность труда и сокращают время и средства на подготовку производства к запуску новой машины. На рис. VII.4 показано стационарное приспособление - универсальный трехкулачковый самоцентрирующий пневматический патрон, применяемый при сверлении-и зенкерова - нии центрального отверстия в деталях с цилиндрической наружной поверхностью диаметром 50 - 220 мм. [60]