Горячая наружная поверхность
Cтраница 1
Горячие наружные поверхности охлаждают также водой, циркулирующей через водяные рубашки, расположенные на внешней стороне аппаратов и трубопроводов. [1]
Для охлаждения горячих наружных поверхностей используется также съем тепла водой, циркулирующей через водяные рубашки, расположенные на внешней стороне аппаратов и трубопроводов. [2]
Источниками тепловыделения могут быть: горячие наружные поверхности производственного оборудования; открытые проемы производственных печей ( лучистое - тепло); механическая и электрическая энергия в результате перехода ее в тепло; остывающий в помещении металл ( в жидком и твердом состоянии); солнечная радиация; химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла; продукты сгорания, частично прорывающиеся или полностью поступающие в помещение при некоторых технологических процессах. [3]
Если ребристая поверхность омывается холодным потоком, то температура ребра падает по мере его удаления от горячей наружной поверхности трубы. При этом снижается разность между температурами поверхности ребра и омывающего ее холодного потока; соответственно уменьшаются тепловой поток и, следовательно, эффективность оребрения при одновременном возрастании расхода металла. В связи с этим высота ребра, его форма и расстояние между соседними ребрами обычно диктуются условиями окупаемости затрачиваемого металла, достигаемыми изменением теплового потока. [4]
Частицы масла, уровень которого значительно выше верхнего уровня магнитопровода ( рис. 42), соприкасаются с горячими наружными поверхностями обмоток и магнитопровода и нагреваются. Нагретые частицы масла устремляются вверх и отдают свое тепло в окружающую среду через стенки и крышку бака. Охлажденные частицы масла движутся вниз, уступая место более нагретым. Внешняя поверхность стенок и крышки бака, омываемая воздухом, отдает тепло в окружающую среду путем конвекции и излучения. В некоторых случаях для повышения интенсивности теплоотдачи применяют искусственную усиленную циркуляцию масла или воздуха при помощи насосов или вентиляторов. [5]
Частицы масла, уровень которого значительно выше верхнего уровня магнитопровода ( рис. 63), соприкасаются с горячими наружными поверхностями обмоток и магнитопровода и нагреваются. Нагретые частицы масла устремляются вверх и отдают свое тепло в окружающую среду через стенки и крышку бака. Охлажденные частицы масла движутся вниз, уступая место более нагретым. [6]
 |
Схема охлаждения масляного трансформатора. [7] |
Частицы масла, уровень которого значительно выше верхнего уровня магнитопровода ( рис. 42), соприкасаются с горячими наружными поверхностями обмоток и магнитопровода и нагреваются. Нагретые частицы масла устремляются вверх и отдают свое тепло в окружающую среду через стенки и крышку бака. Охлаж-Опт денные частицы масла движутся вниз, уступая место более нагретым. Внешняя поверхность стенок и крышки бака, омываемая воздухом, отдает тепло в окружающую среду путем конвекции и излучения. В некоторых случаях для повышения интенсивности теплоотдачи применяют искусственную усиленную циркуляцию масла или воздуха при помощи насосов или вентиляторов. [8]
Обогащение промежуточного слоя легкоплавкими окислами может происходить и после прекращения роста толщины отложений и роста температуры их поверхности за счет диффузии летучих соединений Ge, Tl, As и др. сквозь пористую горячую наружную поверхность и конденсации их в менее горячих глубинных слоях. [9]
В сухих трансформаторах наружные нагретые поверхности обмоток и магнитопровода отдают тепло омывающему их воздуху путем конвекции и излучения. Частицы масла, уровень которого значительно выше верхнего уровня магнитопровода ( рис. 11.16), соприкасаются с горячими наружными поверхностями обмоток и магнитопровода и нагреваются. Нагретые частицы масла устремляются вверх и отдают свое тепло в окружающую среду через стенки и крышку бака. Охлажденные частицы масла движутся вниз, уступая место более нагретым. В некоторых случаях для повышения интенсивности теплоотдачи применяется искусственная усиленная циркуляция масла. [10]
На рис. 15.10 в дана схема двухвальцовой контактной сушилки. Исходные раствор или суспензия ( Г) разбрызгиваются с помощью устройства 3 ( в других конструкциях - просто подается по трубе в зоне устройства 3) на поверхность валков 2, обогреваемых изнутри. Валки медленно вращаются навстречу друг другу, жидкость смачивает горячую наружную поверхность валков, получает от нее теплоту и обезвоживается. Образовавшаяся пленка высушенного материала срезается ножами 4 и по наклонным стенкам 5 перемещается в нижнюю часть аппарата, откуда ТМ шнековым питателем 6 выводится из сушилки в приемник. Сушилка может работать под атмосферным давлением и под вакуумом. В последнем случае паровоздушная смесь отводится ( III) через конденсатор к вакуум-насосу. [11]
Страницы: 1