Cтраница 1
Шабреные поверхности ( рис. 10, в, г) характеризуются сравнительно одинаковым рельефом шероховатости в продольном и поперечном направлениях с высотой микронеровностей 3 - 4 мкм. [1]
Шабреные поверхности отличаются наличием относительно глубоких неровностей ( впадин с глубиной 0 002 - 0 03 мм) при весьма высокой степени точности и гладкости опорной поверхности, представляющей собой хорошо развитую поверхность вершин неровностей, поэтому оценку качества шабреных поверхностей производят проверкой по краске с нормированием числа пятен в квадрате 25 х 25 мм, характеризующей опорную поверхность вершин неровностей. [2]
![]() |
Припуск на черновое шабрение в мм. [3] |
Оптимальные характеристики топографии шабреных поверхностей представлены в табл. 20 по данным Украинского научно-исследовательского института станков, инструмента и приспособлений. [4]
В таблице указаны параметры шероховатости шабреных поверхностей и соответствующие им параметры шероховатости поверхностей, обработанных другими механическими способами. [5]
Установочные плоскости корпусов должны иметь ровную шабреную поверхность. [6]
Шабрение применяется как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей / Шабреные поверхности характеризуются высокой износостойкостью и хорошей смачиваемостью смазочными веществами. [7]
Из-за выдавливания масла с поверхностей трения, сопряженных с фторопластом 4, рекомендуется иметь металлическую шабреную поверхность при скоростях перемещения, больших 2 м / мин, и шлифованную - при меньших скоростях. [8]
Положить одну из параллельных планок на поверочную плиту и проверить на плоскостность; при этом следует: а) с небольшим усилием перемещать планку по плите, пока не почувствуется хорошее прилегание планки к шабреной поверхности плиты ( при наличии заусенцев или царапин на планке, они будут царапать поверхность поверочной плиты); б) большими пальцами обеих рук прижать планку по концам и проверить, достаточно ли плотно она прилегает к поверхности поверочной плиты; в) перевернуть параллельную планку и проверить плотность прилегания противоположной стороны к поверхности поверочной плиты. [9]
Шабреные поверхности отличаются наличием относительно глубоких неровностей ( впадин с глубиной 0 002 - 0 03 мм) при весьма высокой степени точности и гладкости опорной поверхности, представляющей собой хорошо развитую поверхность вершин неровностей, поэтому оценку качества шабреных поверхностей производят проверкой по краске с нормированием числа пятен в квадрате 25 х 25 мм, характеризующей опорную поверхность вершин неровностей. [10]
Шабрением достигается точность поверхностей 0 003 - 0 01 мм. Контроль качества шабреной поверхности производится по числу окрашенных пятен ( точек) на единице площади поверхности. [11]
Шабрение позволяет получить точность поверхности от 0 003 до 0 001 мм. Контроль качества шабреной поверхности осуществляют специальной поверочной рамкой с окном 25 X 25 мм по числу окрашенных пятен ( точек), находящихся в окне рамки. Такие показания снимают в нескольких местах участка поверхности, после чего находят среднее арифметическое. Если необходимо проверить качество шабренной поверхности в отверстии, применяют шаблоны с сеткой из прозрачного целлулоида. [12]
![]() |
Припуск на черновое шабрение в мм. [13] |
Топография поверхности направляющих, образующаяся в результате шабрения, представляет собой окончательный технологический рельеф, который при прочих равных условиях оказывает существенное влияние на условия трения и интенсивность износа, особенно в процессе приработки. Характеристиками топографии шабреной поверхности направляющих являются: 1) глубина и шаг шабрения ( волнистость), 2) шероховатость поверхности, 3) равномерность расположения следов обработки и 4) опорная поверхность. [14]
Шабрением достигается точность поверхностей от 0 003 до 0 01 мм. Контроль качества шабреной поверхности производится по числу окрашенных пятен ( точек) на единице площади поверхности. Накладывая на поверхность специальную поверочную рамку с отверстием 25X25 мм2, подсчитывают количество точек, находящихся в окне рамки. Такие показания снимают в нескольких местах ( участках) поверхности и подсчитывают среднее арифметическое всех замеров. Для проверки качества шабреной поверхности в отверстии применяют шаблоны с сеткой из прозрачного целлулоида. [15]