Доведенная поверхность

Cтраница 1

Доведенные поверхности по сравнению со шлифованными имеют также то преимущество, что они являются более устойчивыми против коррозии. В углублениях между неровностями на шлифованных поверхностях имеются микроскопические трещины, которые способствуют развитию процесса коррозии. [1]

Шероховатость доведенной поверхности и производительность процесса доводки увеличиваются с ростом зернистости применяемых микропорошков. Наиболее распространенным материалом для притира является серый чугун с ферритной, перлитной и перлито-ферритной структурой. Перлитный чугун ( НВ 130 - 170) наиболее износостойкий, хорошо удерживает зерна абразива и поэтому рекомендуется для шаржированных притиров. [2]

Схематический разрез трещотки микрометра. [3]

Правильность доведенных поверхностей контролируется или на просвет или блоком плиток, как об этом было сказано раньше. В тех случаях, когда пятка выкрошилась или сильно изношена, ее заменяют новой. Для удаления пятки микрометр зажимают в тисках, снабженных мягкими губками. После этого вывертывают регулировочный винт и при помощи бородка аккуратно выбивают пятку из скобы. Затем по образцу старой изготовляют новую пятку из стали У8А или У10А с припуском на высоту головки. [4]

Чистоту доведенных поверхностей резца и отсутствие на режущей кромке зазубрин проверяют при помощи лупы с 10 - 20-кратным увеличением. [5]

На верхней доведенной поверхности ножа, параллельно его лезвию, нанесен тонкий штрих, расстояние от которого до лезвия рассчитано так, что при совмещении изображения штриха ножа с боковой риской окулярной сетки изображение лезвия строго совпадает с центральной риской сетки. [6]

На доведенных поверхностях контрольного калибра для поверки измерительных ножей не допускается никаких видимых невооруженным глазом дефектов. [7]

Повышение качества доведенных поверхностей достигается посредством предварительной селекции деталей: интервал рассеяния размеров в партии одновременно обрабатываемых деталей ( станко-партия) должен быть не более 1 / 3 припуска под доводку. [8]

Погрешность плоскостности доведенных поверхностей должна быть не более 0 0003 мм. Непараллельность рабочих поверхностей не должна превышать 0 002 мм на всей длине бруска. [9]

Проверка чистоты доведенных поверхностей производится визуально или с помощью лупы с десятикратным увеличением. [10]

Распределительные кромки доведенных поверхностей пары ( торцовая и наклонная кромки на головке плунжера и у окна на втулке) должны быть острыми, без завалов, фасок, забоин, выкрашивания и заусенцев. [11]

Распределительные кромки доведенных поверхностей пар должны быть острыми, без завалов, фасок, забоин, выкрашивания и заусенцев. Отклонение отсечной кромки от заданной геометрической формы должно быть не более 0 02 мм на длине рабочей поверхности кромки. [12]

Если на хорошо доведенную поверхность наложить плоскую стеклянную пластину под небольшим углом, то между ними образуется небольшой воздушный клин. [13]

Наличие на рабочих доведенных поверхностях деталей приборов следов износа, царапин, коррозии и других дефектов мешает их нормальной работе и часто ведет к погрешностям и нестабильности показаний приборов. [14]

Схемы доводки конических поверхностей по способу ЦНИТА. а и 6 - для внутренних поверхностей. / - деталь. 2 - притир. е - эксцентриситет. [15]

Страницы: 1 2 3 4