Грубообработанная поверхность

Cтраница 2

На металлах с полированной поверхностью конденсация водяных паров из воздуха возможна при более высокой влажности, чем на грубообработанной поверхности. [16]

Кривые изменения потенциала по времени ( при iK, незначительно превышающей г пред) показали, что наступившие предельные условия для грубообработанной поверхности легко изживаются в результате облегченной доставки ионов к выступам. [17]

Изменение усталостной прочности поверхностно-упрочненных деталей. [18]

Может оказаться, что большая эффективность химико-термических методов упрочнения, выявленная на тщательно обработанных лабораторных образцах, не подтвердится на реальных деталях с грубообработанной поверхностью. [19]

Эксцентриситет свариваемых сечений может быть выдержан в пределах: а) для шлифованных и близких к ним по обработке поверхностей при хорошо подобранной и налаженной машине 0 1 мм и даже 0 05 мм; б) для грубообработанных поверхностей при обычных условиях работы для 0 18 мм до 0 5 мм, для 0 18 - 30 мм до 1 0 мм и для 0 свыше 30 мм до 1 5 мм. [20]

Проведенные в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР исследования А. И. Яцюка [176] по изучению влияния механической обработки на коррозионно-усталостную стойкость сталей 45 и 20Х перлито-ферритной структуры и стали У8А, закаленной на сорбит, показали ( табл. 1) наибольшую потерю в весе от коррозии в воде за 30 суток у металла с грубообработанной поверхностью, а также с поверхностью, обкатанной роликами. [21]

Наиболее склонны к образованию трещин термической усталости стали с высокой твердостью ( HRC 50 - 58); при твердости HRC 42 - 44 сопротивление стали термической усталости резко возрастает. На грубообработанной поверхности при наличии поверхностных дефектов ( рисок, надрезов и др.) трещины разгара возникают более легко и быстрее развиваются. Хорошо прокованная сталь обладает наибольшей стойкостью против образования трещин термической усталости. Для того чтобы при нагреве штампа во время работы тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампов, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна иметь глубокую прокаливаемость. Для предотвращения снижения износостойкости при нагреве выше 600 - 700 С стали для молотовых штампов должны быть окалино-стойкими. Молотовые штампы имеют сложную форму и большие размеры. [22]

Простейший прибор для записи профиля поверхности посредством щупа-механический профилограф был предложен А. Этот прибор предназначался для исследования грубообработанных поверхностей и мог быть укреплен на суппорте токарного станка. [23]

В СВЧ-ИМС, как и в более низкочастотных тонкопленочных микросхемах, металлизация обычно создается напылением в вакууме или распылением. Метод распыления обусловливает механическую связь между проводником и подложкой; для этого требуется грубообработанная поверхность подложки, что приводит к росту потерь, значительных уже на частотах более 5 ГГц. При напылении в вакууме возникает химическая связь, а неровности подложки не должны превышать 0 15 мкм. В этом случае наилучшие результаты получаются, если ряд проводящих слоев наносят в одной камере в течение одного процесса. [24]

Из ультразвуковых толщиномеров отечественного производства наиболее удобным является переносной малогабаритный прибор Кварц-6, обеспечивающий контроль толщины изделий при одностороннем доступе к ним. Для замера толщины стенок указанным прибором не требуется специальной обработки поверхности, контроль возможен при грубообработанной поверхности и при поверхности, подверженной коррозии. [25]

Зависимость показателей износа сплава ВТ1 - 1 от геометрических параметров качества виброобкатанных ( вид 1, 1 поверхностей. [26]

Из графика следует, что по мере возрастания класса шероховатости с 6 до 10-го весовой износ виброобкатанных поверхностей ( вид I, табл. 1) при одинаковом сближении е 2 мкм увеличивается с 15 2 до 17 9 мг. Такое явление связано с тем, что объем металла истираемого слоя, равного по толщине сближению е 2 мкм, у грубообработанных поверхностей меньше, чем у поверхностей с более высоким классом шероховатости. [27]

Надобность в непрерывной автоматической подтяжке зажима вызывается не только описанной деформацией поверхности детали, но и такими явлениями, как подмятие гребешков на грубообработанных поверхностях детали, отслоение окалины, песка или других загрязнений на зажимаемой поверхности. [28]

Перед разметкой заготовку ( деталь) внимательно осматривают, проверяя отсутствие на ее поверхностях дефектов в виде пузырей, раковин или трещин, правильность ее размеров, наличие требуемых припусков. При удовлетворительных результатах проверки поверхность, намеченную к разметке, тщательно очищают и окрашивают, чтобы наносимые на нее разметочные риски были отчетливо видны при обработке. Необработанные и грубообработанные поверхности окрашивают густо разведенным в воде маслом с добавлением сиккатива, чисто обработанные - раствором медного купороса. [29]

А пренебрегали, поскольку для грубообработанных поверхностей она имеет малое значение. [30]

Страницы: 1 2 3