Науглероженная поверхность
Cтраница 1
Науглероженная поверхность вольфрама, платины и никеля эффективна только при реакциях молекул со слабыми связями. Иначе происходит распад молекул со слабыми связями на чистой поверхности вольфрама; в этом случае наблюдается немедленный распад непосредственно на более простые молекулы без образования свободных радикалов. [1]
Твердая науглероженная поверхность приобретает структуру мелкозернистого аустенита. При последующей закалке поверхность приобретает твердую структуру мелкоигольчатого мартенсита ( фиг. [2]
Науглероженная поверхность вольфрама, платины и никеля эффективна только при реакциях молекул со слабыми связями. Иначе происходит распад молекул со слабыми связями на чистой поверхности вольфрама; в этом случае наблюдается немедленный распад непосредственно на более простые молекулы без образования свободных радикалов. [3]
Твердая науглероженная поверхность приобретает структуру мелкозернистого аустенита. При последующей закалке она получает твердую структуру мелко-игольчатого мартенсита ( фиг. [4]
Катоды с пленкой тория на предварительно науглероженной поверхности вольфрамовой проволоки, получившие название кар-бидированных, нашли благодаря своей повышенной устойчивости достаточно широкое применение в современных ламповых конструкциях. Особенно ценны эти катоды при высоких напряжениях, когда применение более эффективных оксидных катодов оказывается затрудненным. Использование карбидированных катодов в мощных генераторных лампах существенно уменьшает мощность их питания и габариты по сравнению с лампами с вольфрамовыми катодами. [5]
 |
Установка для чернения железных лент п смеси светильного газа н бензина ( по данным фирмь1.| Устройство для приготовления смесей паров бензина со светильным газом ( по данным фирмы. [6] |
На рис. 9 - 4 - 16 для сравнения приведены данные о степени черноты ( найденной путем определения полной излучательной способности в зависимости от температуры) чистой и науглероженной поверхности анодов из никеля или железа, покрытого никелем. Эти кривые наглядно показывают, что карбонизация дает лучшие результаты, чем чернение коллоидным графитом. [7]
Нужно заметить, что такие общие замечания для котлов, работающих в сульфитной среде, сделанные безотносительно к-исходному ( до полировки) химическому составу стали плакирующего слоя двухслойной стали обследованных котлов и без данных по отсутствию в исходном плакирующем слое науглероженной поверхности, не могут служить для практического руководства при изготовлении крупногабаритных биметаллических варочных котлов. Этот вопрос нуждается в специальном изучении и исследовании, особенно учитывая постоянно повышающийся уровень отечественной технологии прокатки двухслойного металла и значительную трудоемкость процесса полировки больших поверхностей. [8]
По мере того как поверхность металла науглероживается, реакция замедляется и затем прекращается. Науглероженная поверхность полностью инертна; нужно ждать, чтобы углерод про-диффундировал в массу металла, для того чтобы проволока снова обрела каталитические свойства. Таким образом, эффективность проволоки зависит от конкуренции скорости науглероживания и скорости диффузии углерода в массу металла. [9]
Цементация заключается в науглероживании поверхностного слоя детали на глубину 1 5 - 2 0 мм в специальной среде, называемой карбюризатором. Науглероженная поверхность после закалки становится твердой, а сердцевина остается вязкой. Твердая поверхность хорошо сопротивляется износу при трении, а мягкая сердцевина обеспечивает сопротивляемость ударным нагрузкам. Для цементации подходит сталь, содержащая не более 0 2 % углерода, так как при большем его содержании сталь закалится насквозь и, следовательно, сердцевина ее не будет вязкой. После цементации детали подвергаются нормализации и закалке с последующим отпуском. [10]
Закалка из цементационной печи применима только для сталей с мелким размером природного зерна. В природно крупнозернистых сталях после длительного нагрева при высокой температуре цементации происходит сильный рост зерна. Особенно крупнозернистой становится науглероженная поверхность, так как температура нагрева 950 С значительно превышает температуру ее закалки. [11]
По конструктивным и технологическим признакам сопротивления подразделяются на проволочные, выполненные из специального провода, и непроволочные. В группе непроволочных сопротивлений имеются: поверхностные, тонкопленочные и объемные. Для поверхностных сопротивлений ток проводит науглероженная поверхность керамического основания, для тонкопленочных - тонкая пленка и для объемных ток протекает по всему объему. [12]
Для уничтожения крупнозернистое применяют после охлаждения до комнатной температуры двойную термическую обработку и отпуск. В результате сердцевина получается мелкозернистой. Температура 880 - 900 С значительно превышает критическую температуру для науглероженной поверхности, поэтому после нормализации мягкой сердцевины поверхность может еще остаться крупнозернистой. [13]
В самом деле, для получения диффузии углерода в железо достаточно продержать последнее в течение некоторого времени ( 1 - 2 часа) в какой-либо содержащей углерод среде при повышенной температуре ( 800 - 900) и доступе воздуха, чтобы были явные признаки изменения металла с поверхности вследствие науглероживания. Это изменение должно выразиться в известном нам различии свойств между твердой и мягкой сталями; например, твердость порядка 100 НВ, отвечающая железу ( мягкой стали), повысится у поверхности до 200 Нв и более, если содержание углерода дойдет до эвтектоидного ( 0 8 - 0 9 %) и выше. После закалки разница в твердости будет еще существеннее, так как науглероженная поверхность даст твердость порядка 600 - 650 Нв ( 60 - 65 Rc), в то время как ненауглероженная сердцевина изделия останется мало измененной по твердости. Подобная же разница может получаться в прочих свойствах. [14]
Большим недостатком указанного способа является его продолжительность, достигающая иногда 30 час. Наконец, при этом способе трудно следить за процессом и доводить цементированный слой до надлежащей степени и глубины науглероживания. Хотя для проверки процесса в ящик помещают специальные контрольные образцы ( так называемые с в и-д е т е л и), но они также не всегда служат надежным показателем качества выполненной обработки. При недосмотре может получиться слишком науглероженная поверхность изделия с хрупкой цементит-ной сеткой, вызывающей иногда трещины и отслаивание сильно цементированной корки от основного металла. [15]
Страницы: 1 2