Cтраница 1
Осматриваемая поверхность должна быть очищена от грязи и нефтепродуктов. [1]
Осматриваемую поверхность необходимо предварительно очистить. В местах, где выявлены дефекты, нужно измерить их геометрические параметры и нанести их координаты на эскизах развертки резервуара. [2]
Для нахождения пузырей необходимо тщательно очистить осматриваемую поверхность резервуара, для чего помещают яркий источник света возле поверхности стенки резервуара и направляют свет вдоль этой поверхности. При таком освещении пузыри или выпучпны вырисовываются на поверхности стенки в виде теней. [3]
Для нахождения пузырей необходимо тщательно очистить осматриваемую поверхность резервуара, для чего помещают яркий источник света возле поверхности стенки резервуара и направляют свет вдоль этой поверхности. При таком освещении пузыри или выпучины вырисовываются на поверхности стенки в виде теней. [4]
Особенности метода: чувствительность методов повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. [5]
Особенности метода - чувствительность методов повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. [6]
МОИ мощностью 50 вт, расположенная на расстоянии 40 - 50 см от осматриваемой поверхности. [7]
Применяя оптические средства контроля, нужно помнить, что успешных результатов можно достичь только при тщательной подготовке осматриваемой поверхности и создании достаточно контрастного освещения. Оптимальная освещенность при пользовании лампами накаливания составляет 100 - 250 лк. [8]
В случаях выявления на транспортной сборке крупных вмятин, обрывов хомутов, раскрепляющих насос на транспортных санях, выемную часть подвергают тщательному осмотру и испытаниям в следующей последовательности: демонтируют транспортные колпаки и осматривают поверхности выемной части вблизи направляющего аппарата, рабочего колеса, уплотняющей прокладки главного разъема и масляного подшипникового узла. Вмятины на осматриваемых поверхностях и сдвиг гидравлической части насоса вблизи направляющего аппарата недопустимы. При обнаружении глубоких вмятин в местах контакта транспортных деталей следует проверить биение рабочего колеса в районе нижнего лабиринта, а также плавность вращения вала. Вращение вала насоса, биение рабочего колеса, зазор между рабочим колесом и лабиринтом следует проверить при поднятом на высоту 0 5 - 1 мм вале. Вал насоса приподнимают талрепом, а вращение осуществляют вручную. При испытаниях вал должен вращаться плавно, без рывков и заеданий, а посторонние шумы или скрежет недопустимы. Биение рабочего колеса в районе нижнего лабиринта должно быть не более 0 11 мм, зазор 1 7 - 2 0 мм. [9]
Этот способ особенно показан для изучения состояния задней поверхности роговицы и обеих поверхностей хрусталика. Известен способ скользящего л уча с постепенным его перемещением по всей осматриваемой поверхности. [10]
Капиллярный способ применяют для контроля сварных и других соединений открытых изделий. Через определенное время, указываемое в технических условиях на изделие, противоположную поверхность соединения в темноте освещают ультрафиолетовым светом, по видимому глазом свечению люминесцирующей жидкости определяя места утечек. Для большей надежности контроля на осматриваемую поверхность наносят тальк, который пропитывается контрольной жидкостью, увеличивая размер светящихся пятен. Для повышения чувствительности возможно создание перепада давления аналогично керосино-вакуумному методу. [11]
Размер пузырей может изменяться от нескольких квадратных сантиметров до нескольких сотен квадратных сантиметров. Часто на месте пузыря образуются трещины. Для нахождения пузырей необходимо тщательно очистить осматриваемую поверхность резервуара, затем поместить яркий источник света возле поверхности стенки резервуара и направить свет вдоль поверхности. [12]