Cтраница 1
Парогенерирующие поверхности нагрева резко отличаются друг от друга в парогенераторах различных систем, но всегда располагаются в основном в топочной камере и воспринимают тепло радиацией. [1]
Схема внутрибарабанной промывки пара.| Промывочно-сепарационное устройство вертикального типа парогенераторов АЭС. [2] |
Парогенерирующие поверхности нагрева барабанных парогенераторов работают по принципу многократной циркуляции. [3]
Физическая модель парогенерирующей поверхности нагрева. [4] |
Закон изменения давления в парогенерирующей поверхности нагрева при нестационарном режиме находится путем решения уравнений, выражающих материальный и энергетический баланс, и уравнения состояния. [5]
Отложения, образующиеся на парогенерирующих поверхностях нагрева, называют накипяти. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре накипи достаточно разнообразны, однако многие из них малотеплопроводны и более или менее прочно скреплены с поверхностью металла. Классифицировать накипи принято по доминирующему компоненту. В энергетических котлах выделяют следующие типы накипей: 1) кальциевые и магниевые; 2) железоокисные; 3) железофосфатные; 4) ферро-и алюмосиликатные; 5) медные. Условия образования разных типов накипей различны. [6]
Образование внутренних отложений в парогенерирующих поверхностях нагрева газомазутных котлов сверхкритического давления. [7]
В этом агрегате предусмотрена установка парогенерирующих поверхностей нагрева теплоутилизационной части непосредственно над печью. Подогрев воздуха осуществляется в трубчатом воздухоподогревателе, размещаемом на выходе дымовых газов из агрегата. [8]
При высоких давлениях пара становится допустимой работа парогенерирующих поверхностей нагрева в режимах пленочного кипения, так как в этом случае абсолютные значения коэффициентов теплоотдачи к воде ( а, ккал / м2 - ч-град) имеют порядок нескольких тысяч. Поэтому пережог котельной трубы не происходит даже при тепловых нагрузках, близких к ЫО6 ккал / м - ч, хотя температурный напор стенка - жидкость заметно повышается. [9]
Схема внутрибарабанной промывки пара.| Промывочно-сепарационное устройство вертикального типа парогенераторов АЭС. [10] |
Это обстоятельство необходимо учитывать и при выборе размера парогенерирующих поверхностей нагрева, и при расчете их гидродинамического режима. [11]
Основными трудностями в эксплуатации парогенераторов этого типа явились коррозионные повреждения в местах недостаточного омывания парогенерирующих поверхностей нагрева, где наблюдалось глубокое упаривание воды и очень сильное ( на несколько порядков) повышение концентрации в воде коррозионно-активных примесей, слабо переходящих в пар. Первоначально такие повреждения ( в виде коррозионного растрескивания под напряжением материала труб, начинавшегося со стороны низкого давления) возникали вблизи трубной доски или даже внутри последней. [12]
В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева иногда применяют конвективные парогенерирующие поверхности нагрева - конвективные пучки. Конвективной парогенери-рующей поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, вынесенная в конвективный газоход, - вынесенная переходная зона, по конструкции напоминающая змеевиковый экономайзер ( см. рис. 14 - 7); ее располагают горизонтально между пароперегревателем и экономайзером. В агрегатах сверхкритического давления переходную зону заменяет зона максимальной теплоемкости рабочего тела, которую обычно располагают либо вверху топки на участках с возможно меньшими тепловыми напряжениями, либо в конвективном газоходе. [13]
Варианты таких схем приведены на рис. 11.1. В них КУ выполняют таким образом, чтобы достаточно полно использовать теплоту выходных газов ГТУ. Для этого к его парогенерирующим поверхностям нагрева добавляют газоводяные подогреватели высокого и низкого давления, в которых нагревается часть основного конденсата и питательной воды. [14]
Анализ этого технического решения показывает, что двухконтурное испарение по меньшей мере вдвое увеличивает потребную поверхность теплообмена, необходимую для генерации данного количества пара. Кроме того, термическая обработка морской воды или высоко-минерализованной воды не может полностью предотвратить накипеобразование на парогенерирующих поверхностях нагрева, так как для практически осуществимых размеров аппарата высокого давления время пребывания воды в процессе термообработки не обеспечит выпадение всего избыточного количества на - кипеобразующих солей. [15]