Пароперегревательная поверхность - нагрев
Cтраница 2
Увеличение расхода газов при большом избытке воздуха мало влияет на величину испарительных и пароперегревательных поверхностей нагрева. [16]
Как показали исследования ВТИ, через 5 - 8 ч после консервации остановленного в резерв котла в змеевиках всех пароперегревательных поверхностей нагрева неизбежно начинается конденсация пара. Кон-денсатообразование в пароперегревателе газомазутного котла начинается раньше, чем пылеугольного с жидким шлакоудалением. [17]
Очистка внутренних поверхностей нагрева барабанных котлов от накипи, нагара, шлака, золы с применением котлоочистительного инструмента. Очистка турбин, экранных пароперегревательных поверхностей нагрева котлов всех типов. Определение объема работ по состоянию загрязненности поверхностей нагрева котлоагрегатов и теплообменников. Контроль за эффективным действием и своевременным пуском в работу технических средств комплексной очистки в зависимости от изменения температуры уходящих газов, сопротивления участков газового тракта, температуры холодного воздуха. [18]
Непосредственно к топке примыкает пустой газоход, все стенки которого полностью экранированы. В следующем третьем газоходе расположены ширмовые пароперегревательные поверхности нагрева. Только в четвертом газоходе газы вступают в собственно конвективную часть котельного агрегата. Все змеевиковые пакеты размещены в области температур газов 650 - 300 С. На выходе газов из котлоагре-гата установлен регенеративный воздухоподогреватель типа Юнгстрем. [19]
 |
Котельный агрегат сбросной ПГУ. [20] |
Котлоагрегат с параметрами 40 т / ч, 40 ата, 440 С ( рис. 77) имеет вихревую топку с газоплотными стенами. Топка экранирована испарительными поверхностями нагрева, промежуточная камера - пароперегревательными поверхностями нагрева. В горизонтальном газоходе, экранированном экономайзерными трубами, размещен конвективный пакет экономайзера. [21]
Для осуществления многих низкотемпературных технологических экзотермических процессов в кипящем слое необходим отвод избыточной теплоты из слоя во избежание плавления или размягчения кипящих частиц. Установка в слое энергетических теплоиспользующих элементов ( экономайзера, испарительных или пароперегревательных поверхностей нагрева) обеспечивает надежную работу слоя, одновременно улучшая энергетические показатели процесса. [22]
В эксплуатации находятся элементы первичных и вторичных пароперегревателей, изготовленные из стали ЭИ-756, мартенсито-ферритного класса, отличающейся высоким содержанием хрома. Эти трубы выпускались пока небольшими партиями, стоимость их высока, и в работе находится ограниченное количество элементов, изготовленных из этих труб. Однако опыт их работы показал, что при изготовлении труб в соответствии с техническими условиями пароперегревательные поверхности нагрева из них могут работать достаточно надежно. [23]
В камерных топках с подовыми горелками, имеющими поворотные лопатки в периферийном воздушном канале, позволяющие обеспечить прямоточный или вихревой режим работы горелок, изменение угла установки лопаток приводит к смещению максимума тепловыделения вследствие изменения степени раскрытия факела. При этом [34] из-за ухудшения смешения отбрасываемого к периферии части воздуха и обеднения продуктов газификации мазута в прикорневой части факела возрастают критические и оптимальные избытки воздуха, ухудшается выжиг топлива и увеличивается сопротивление горелок. Изменение интенсивности крутки факела - вихревой режим - позволяет изменять форму и длину факела и соответственно перераспределять тепловосприятие испарительных и пароперегревательных поверхностей нагрева. [24]
Остановы энергоблоков в резерв на ночное время должны производиться без расхолаживания оборудования. На всех энергоблоках подлежит обеспариванию система промежуточного перегрева пара, а на энергоблоках с прямоточными котлами, оснащенными встроенной задвижкой ( ВЗ) и встроенным сепаратором, также и пароперегревательный тракт за ВЗ. На барабанных котлах, а также на прямоточных котлах с полнопроходным сепаратором ( ППС должны быть реализованы технологические приемы, исключающие выброс конденсата из пароперегревательных поверхностей нагрева в горячие паросборные коллекторы. [25]
Как известно, для предотвращения шлакования необходимо, чтобы при номинальной нагрузке котла газы, покидающие топочную камеру, были охлаждены ниже температуры затвердевания золы того топлива, на котором котел работает. Однако охлаждение газов до заданной температуры становится все более трудной, а зачастую и невыполнимой задачей. Объясняется это тем, что при значительном росте мощности котельного агрегата объем топки растет быстрее, чем поверхность ее стен, а следовательно, быстрее, чем поверхность ее настенных экранов. Устройство двухсветных экранов, а также размещение в топке радиационных и полурадпационных пароперегревательных поверхностей нагрева оказывается эффективным только до определенной мощности котлоагрегата и притом лишь при сжигании в нем ограниченного числа некоторых видов и марок топлива. [26]
Образование отложений в пароводяном тракте ТЭС оказывает отрицательное влияние на работу основного и вспомогательного оборудования. Отложения увеличивают шероховатость и уменьшают площади проходных сечений трубопроводов, что увеличивает потери на трение. Обладая меньшей по сравнению с металлом теплопроводностью, отложения ухудшают передачу тепла в теплообменных аппаратах, что приводит к уменьшению экономичности работы оборудования. Кроме того, при больших тепловых нагрузках, например, в экранных и пароперегревательных поверхностях нагрева котлов температура стенок труб из-за ухудшения условий теплоотдачи может достигать весьма высоких значений ( 600 - 700 С), при которых долговечность труб резко снижается и возможны их повреждения. В современных паровых котлах такие явления могут наблюдаться при наличии слоя отложений толщиной всего 0 1 - 0 2 мм. [27]
Новая конструкция ВПГ фирмы Броун-Бовери рассчитана на высокие параметры пара. Газотурбинный агрегат спроектирован с избыточной мощностью. С 1958 г. он эксплуатируется при сжигании мазута. Подвод газа к турбине имеет форму циклона, в котором закручивается поток газа. Отсепари-рованная зола с небольшой частью газа продувается в кольцевую щель и не попадает на лопатки турбины. Экранные, а также испарительные и пароперегревательные поверхности нагрева выполнены из обычных труб и могут использоваться при параметрах пара до 170 ата, 600 С. [28]
Страницы: 1 2