Cтраница 1
Свежеочищенная поверхность может повторно загрязняться из атмосферы производственного помещения. Поэтому подложки должны храниться в герметичных эксикаторах или вакуумных шкафах ( но не более 1 5 - 2 ч) или немедленно помещаться в установку для нанесения тонкопленочных структур. [1]
Испытания проводят на свежеочищенной поверхности. Для этого с небольшого участка поверхности испытуемого объекта ножом или напильником снимают поверхностный слой и удаляют механические загрязнения. Затем очищенный участок протирают тряпкой, смоченной бензином, вытирают сухой тряпкой, очищают наждачной бумагой и еще раз протирают чистой сухой тряпкой или ватой. [2]
Верной установил, что железо, находившееся предварительно в условиях ржавления, так что оно покрылось небольшим слоем сухой ржавчины, испытывает большее воздействие о сравнению со свежеочищенной поверхностью в условиях атмосферы закрытого помещения с относительно большой влажностью. Это, невидимому, является следствием - по меньшей мере частично - гигроскопического характера осадка ржавчины. [3]
Вместе с тем автор отмечает, что выход аммиака все ке в значительной степени зависел от состояния поверхности реакционного сосуда ( ствола) - он всегда был больше на свежеочищенной поверхности. [4]
Поэтому железо, находившееся некоторое время в сухом воздухе и затем подвергнутое воздействию обыкновенной атмосферы, начинает ржаветь не сразу, а сохраняет долгое время блестящую поверхность, в то время как образец того же железа, имеющий свежеочищенную поверхность, в атмосферных условиях быстро покрывается ржавчиной. [5]
С физико-химической точки зрения абсолютно чистых поверхностей не существует из-за сорбционных явлений. Свежеочищенная поверхность обладает большим уровнем свободной энергии, что приводит к быстрому повторному загрязнению и увлажнению. Особая опасность повторных загрязнений состоит в том, что их химический состав неизвестен и переменчив. [6]
При срезании корки окислов с кусков калия нередко проис - ходит воспламенение или даже взрыв. Хотя контакт свежеочищенной поверхности калия с чистым надпероксидом калия приводит только к воспламенению после некоторого индукционного периода, присутствие следов воды, примесей углеводородных растворителей или минерального масла значительно увеличивает вероятность взрыва. [7]
Для серебра типичны характер агрегатов ( волосовидные, проволочные, листовидные формы) и ковкость. Обладает серебряно-белым цветом и сильным металлическим блеском в свежем изломе или на свежеочищенной поверхности. В отличие от платины, не встречается в виде вкраплений в изверженных породах и обладает меньшей твердостью - легко чертится ножом. [8]
Сказанное легко иллюстрировать следующим опытом. В небольшой ( приблизительно 100 см3) сухой стаканчик наливают концентрированную азотную кислоту, помещают в нее сухой образец железа со свежеочищенной поверхностью и убеждаются в коррозионной устойчивости железа в этих условиях. Подержав железо в этой кислоте несколько минут, добавляют к ней немного воды и также убеждаются в том, что железо в этом случае устойчиво. [9]
Опыты показали, что при адиабатическом сжатии азотоводородной смеси до давлений порядка 3 - 10 кбар и температур порядка 2000 - 4000 С наблюдается образование аммиака в количествах до 20 % от равновесного и что таким образом синтез аммиака из азота и водорода может быть осуществлен и в отсутствие катализатора. Вместе с тем автор отмечает, что выход аммиака все же в значительной степени зависел от состояния поверхности реакционного сосуда ( ствола) - он всегда был больше на свежеочищенной поверхности. [10]
Поверхность соединяемых деталей также должна быть чистой ( ом. Эти составы хорошо зарекомендовали себя для пайки контактов и выводов цоколей ламп накаливания, а также в электротехнике или точной механике. Менее корродирующими, но и менее эффективными являются флюсы на основе растворов канифоли ( ( рецепты изготовления см. в табл. 9 - 3 - 6), которые пригодны главным образом для пайки свежеочищенных поверхностей меди и латуни. Применяют, например, канифоль с 2 % вес. [11]
Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой ( крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия. [12]
Высокая химическая и электрохимическая активность поверхности после абразивной обработки связана с ее способностью к экзо-электронной эмиссии. Экспериментально доказано [140, 141], что механически обработанная поверхность обнаруживает электронную эмиссию. Еще в большей степени обнаруживают эмиссию измельченные частицы кварца, внедренные в поверхность. Явление электронной эмиссии носит временный характер, поэтому наносить покрытия, в том числе и фосфатные пленки, целесообразно сразу же или не позднее чем через 2 - 3 ч после пескоструйной обработки металла. Тем самым будет ограничиваться также образование на свежеочищенной поверхности слоя окислов, влаги и загрязнений. [13]