Оловянно-свинцовистая бронза
Cтраница 1
Исследуемые оловянно-свинцовистые бронзы имели неоднородную структуру, представляющую собой игольчатые и кубические кристаллы, погруженные в свинец. Свинец образует в структуре этих бронз буферный слой в зоне контакта. По данным многих исследователей, продукт износа свинца при определенных условиях трения представляет собой мелкие частицы коллоидного характера, которые позволяют увеличить нагрузку масляного слоя в условиях граничногб тре ния и снижают величину коэффициента трения. [1]
К оловянным бронзам близки оловянно-свинцовистые бронзы типа Бр. Введение свинца улучшает обрабатываемость, увеличивает пластичность и снижает твердость бронзы. ОС 5 - 25 относится к разряду полунластичных бронз. [2]
 |
Антифрикционные свойства оловянно-свинцовистых бронз и их назначение. [3] |
Дальнейшее повышение антифрикционных свойств оловянно-свинцовистых бронз достигается введением в ее состав от 0.5 до 2.0 о / 0 никеля. Никель улучшает распределение свинца в бронзе ( рис. 2 и 3) и упрочняет основу последней, входя в тройной твердый раствор медь - олово - никель. [4]
Свинцовистая бронза более мягка, чем оловянистая; ее прирабаты-ваемость возрастает с повышением содержания олова. Для нее характерна широкая область грузоподъемности при отказе в подаче смазки Свинцовистые, оловянистые и оловянно-свинцовистые бронзы могут давать хорошее диффузионное соединение со стальным вкладышем; это позволяет применять весьма тонкие слои этих сплавов, стойкие в отношении ударных нагрузок. Изготовленные таким образом вкладыши полностью заменяют толстостенные бронзовые втулки. [5]
Для сальников на давления до 30 Мн / м кольца уплотняющих элементов изготовляют из специальных баббитов. Для сальников на 30 Мн / м2 и выше применяют для той же цели оловянно-свинцовистую бронзу БрОС 8 - 12, которая имеет твердость НВ 65 - 75 и более износоустойчива, чем баббит. Состав бронзовых колец сальника фирмы Кранц на 70 Мн / м2 следующий: 7 8 - 8 0 % РЬ; 14 5 - 15 0 % Sn; 0 30 - 0 35 % №; 1 2 - 1 3 % Sb; остальное Си. В отдельных конструкциях сальников все уплотняющие элементы, кроме последнего, сделаны из бронзы, а последний уплотняющий элемент и элемент предсальника - из баббита. Химический состав специального баббита, применяемого для сальников ком-прессоростроительными заводами СССР, следующий: 5 5 - 6 5 % Sn; 13 - 15 % Sb; 0 24 - 0 28 % Си; остальное РЬ. [6]
Свинцовистая бронза более мягка, чем оловянистая; ее прирабаты-ваемость возрастает с повышением содержания олова. Для нее характерна широкая область грузоподъемности при отказе в подаче смазки. Свинцовистые, оловянистые и оловянно-свинцовистые бронзы могут давать хорошее диффузионное соединение со стальным вкладышем; это позволяет применять весьма тонкие слои этих сплавов, стойкие в отношении ударных нагрузок. Изготовленные таким образом вкладыши полностью заменяют толстостенные бронзовые втулки. [7]
 |
Изменение выхода по току металла в зави. [8] |
При трении сопряжений покрытие ( Fe - Ni) - серый чугун с разным содержанием Ni в покрытии ( рис. 25), следует, что увеличение Ni до 4 % незначительно повышает изнашиваемость. Увеличение Ni более 4 % интенсифицирует скорость изнашиваемости. Такая же закономерность изнашиваемости покрытий с разным содержанием никеля получена при их сопряжении с оловянно-свинцовистыми бронзами. [9]
Оловянные бронзы являются универсальными, хо - рошо работающими в различных условиях. Применяют также оловянные бронзы с другими компонентами: свинец, цинк, фосфор. Свинец повышает сопротивление коррозии и позволяет уменьшить содержание олова. Оловянно-свинцовистые бронзы лучше других работают с незакаленными сопряженными деталями. Цинк и фосфор в основном улучшают технологические свойства бронз. Ввиду высокой стоимости олова применение высокооловянных бронз ( 10 - 12 % Sn) ограничивают. [10]
Оловянные бронзы являются универсальными, хорошо работающими в различных условиях. Применяют также оловянные бронзы с другими компонентами: свинец, цинк, фосфор. Свинец повышает сопротивление коррозии и позволяет уменьшить содержание олова. Оловянно-свинцовистые бронзы лучше других работают с незакаленными сопряженными деталями. Цинк и фосфор в основном улучшают технологические свойства бронз. Ввиду высокой стоимости олова применение высокооловянных бронз ( 10 - 12 % Sn) ограничивают. [11]
Страницы: 1