Задняя вспомогательная поверхность

Cтраница 2

Для повышения чистоты поверхности, полученной после отрезания, на задних вспомогательных поверхностях делаются фаски шириной 1ч - 2 мм. [16]

Основными конструктивными элементами протяжки являются: геометрические параметры режущих и калибрующих зубьев, подъем на зуб, шаг зубьев, объем впадин, количество зубьев. Некоторые протяжки ( шпоночные, шлицевые) имеют вспомогательную режущую кромку, заднюю вспомогательную поверхность, вспомогательный угол в плане pt и переходную режущую кромку. [17]

Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта. [18]

Отрезные резцы различной конструкции.| Способы ( а, б, в отрезки заготовок. [19]

После отрезки детали поперечная подача не выключается и производится срезание бобышки на заготовке. Можно отрезать деталь изогнутым отрезным резцом ( рис. 6.8, в), при этом шпиндель должен вращаться по часовой стрелке. Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, на задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1 - 2 мм. [20]

Страницы: 1 2