Конвективная испарительная поверхность
Cтраница 2
Конвертерные газы из конвертера поступают через наклонный газоход в подъемный экранированный газоход, затем поворачивают в переходный газоход и опускаются в конвективный газоход, в котором размещены последовательно шесть змеевиковых пакетов конвективной испарительной поверхности нагрева и экономайзер. Из последнего охлажденные ПС через систему газоочистки удаляют в атмосферу. В подъемном наклонно-вертикальном газоходе сжигается СО конвертерных газов. Воздух для горения СО засасывается дымососом через зазор между горловиной конвертера и наклонным газоходом. Конвертерный унос поступает в бункер, размещенный под опускным газоходом, откуда его удаляют. В некоторых охладителях узел наклонного газохода делают съемным, во время ремонта конвертера его на тележке откатывают в сторону. [16]
При низких параметрах пара доля теплоты, расходуемой на испарение воды, значительно выше тепловосприятия в экранах и при допустимом паросодержании на выходе из экономайзера, и поэтому возникает необходимость в применении конвективных испарительных поверхностей нагрева, которые обычно и имеются в котлах малой мощности. [17]
Это относится к котлам среднего давления, работающим на твердом топливе. В этих условиях возникает необходимость в установке дополнительной конвективной испарительной поверхности нагрева или в организации частичного испарения воды в экономайзере. [18]
Котлы типа ДКВР имеют, как правило, два барабана, соединенных между собой пучками труб, образующих конвективную испарительную поверхность и экранированную топку. Котлы ДКВР-25, ДКВР-4 и ДКВР-65 по своей конструкции вполне транспортабельны и поставляются в собранном виде в облег-ченной обмуровке и обшивке. [19]
Четыре плоских экрана топки и конвективного газохода являются самостоятельными циркуляционными контурами, состоящими из U-образных труб. На выходе из топки они образуют конвективные испарительные пакеты горизонтальных труб с поперечным смыванием газами. За конвективными испарительными поверхностями в квадратном газоходе расположен пароперегреватель - пучок труб с коридорным расположением и малым шагом. [20]
Воздух от воздуходувки подается через сопла, расположенные в зазоре между камином и горловиной конвертера. Подъемный и горизонтальный газоходы полностью экранированы трубами диаметром 38 мм с шагом 42 мм. В опускном газоходе размещены конвективные испарительные поверхности нагрева и водяной экономайзер. На одной из боковых стен топки установлены две горелки для сжигания коксодомен-ного газа производительностью 10 тыс. м3 / ч каждая. [21]
 |
Реконструированный котел ДКВР-16-13ПС. [22] |
В слое размещены испарительные поверхности и вторая ( выходная) ступень пароперегревателя, конструкции которых приведены ниже. После топки расположен опускной газоход, в котором отсутствуют какие-либо поверхности, кроме образующих газоход охлаждающих мембранных панелей. Низкотемпературная ступень пароперегревателя, конвективные испарительные поверхности котла и трубы экономайзера размещены в заднем подъемном газоходе один над другим. [23]
 |
Схема расположения топочных экранов парогенератора среднего давления. [24] |
Прямоточные парогенераторы также имеют некипящие экономайзеры, из которых вода переходит в испарительные трубы через распределительный коллектор. Подача в коллектор не воды, а пароводяной смеси вызвала бы резко неравномерное ее распределение по параллельным трубам. В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева применяют еще конвективные испарительные поверхности нагрева - конвективные пучки. Конвективной испарительной поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, располагаемая за пароперегревателем. [25]
Вертикально-водотрубные котлы выпускают паропроизводитель-иостью от 2 5 до 50 т / ч для производства пара давлением от 1 37 до 3 92 Мн / м2, насыщенного или перегретого до 250, 370, 425 и 440 С. Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. [26]
Прямоточные парогенераторы также имеют некипящие экономайзеры, из которых вода переходит в испарительные трубы через распределительный коллектор. Подача в коллектор не воды, а пароводяной смеси вызвала бы резко неравномерное ее распределение по параллельным трубам. В барабанных парогенераторах среднего давления, кроме кипящих экономайзеров, для покрытия недостающей парообразующей поверхности нагрева применяют еще конвективные испарительные поверхности нагрева - конвективные пучки. Конвективной испарительной поверхностью нагрева в прямоточных парогенераторах является переходная зона, располагаемая за пароперегревателем. [27]
 |
Продольный разрез парогенератора. [28] |
Собственно парогенератор состоит из испарительной части и пароперегревателя. Испарительная часть в виде экрана и конвективного пучка, образующих топочную камеру, расположена по ходу газов. На рис. 9 показаны с внешней стороны радиационная и конвективная испарительные поверхности при снятых внутренней обшивке и силовом корпусе. В нижней части расположены фланцы силового корпуса и приемных коллекторов испарительных поверхностей нагрева. В верхней части находятся фланцы коллекторов пароводяной смеси испарительного пучка. В области конвективной испарительной поверхности смонтирована внутренняя обшивка. За конвективным пучком расположен пароперегреватель. [29]
Напротив, сжигание антрацитовой пыли дает факел более плотный, чем это принимается по расчету для случая полусветящегося пламени. Здесь оказалось, что основную роль играет не излучение золы и сажистых частиц, как это принято в расчете, а излучение горящей угольной пыли. Опытами также установлена зависимость интенсивности лучистого теплообмена от скорости сгорания топлива. Быстрое сгорание, соответствующее лучшей предварительной подготовке топлива, приводит к тому, что в корне факела развиваются более высокие температуры и интенсифицируется теплоотдача. Этот эффект значительно сглаживает разницу между тепловосприятиями экранов при сжигании газа со светящимся и несветящимся пламенем. Аналогичным образом должны влиять на теплообмен условия организации процесса горения угольной пыли. Интенсивность теплообмена в топочной камере зависит в основном от величины полезного тепловыделения в топке, которая определяет теоретическую температуру горения топлива. С понижением этой температуры при сжигании низкокалорийных топлив теплообмен в топочной камере резко ухудшается и радиационные поверхности экранов работают с очень пониженными тепловыми нагрузками. Применение в этом случае горячего воздуха не только улучшает сжигание топлива, но также и интенсифицирует теплообмен в топочной камере. Следует отметить, что и для таких высококачественных топлив, как природный газ и мазут, применение подогрева воздуха повышает теплообмен в топочной камере. Такая интенсификация теплообмена в топке позволяет при одних и тех же размерах экранных поверхностей значительно сократить размеры конвективных испарительных поверхностей нагрева. На основании полученных новых экспериментальных данных ЦКТИ совместно с ВТИ в настоящее время подготовлены новые нормативные методы расчета теплообмена в однокамерных и двухкамерных топках. Распределение тепловых нагрузок по экранам, расположенным на разных стенах топки, существенно зависит от рода топлива и условий протекания топочного процесса. [30]
Страницы: 1 2