Металлическая поверхность - резервуар
Cтраница 1
Металлические поверхности резервуара после пескоструйной очистки следует обдуть сухим сжатым воздухом для удаления пыли и промыть растворителем. [1]
Металлическая поверхность резервуаров перед нанесением защитного покрытия должна быть предварительно осушена и тщательно очищена от ржавчины, пыли и поддающейся очистке окалины. При наличии на поверхности слоя консервационного покрытия он должен быть полностью удален. [2]
Металлические поверхности резервуара после пескоструйной очистки следует обдуть сухим сжатым воздухом для удаления пыли и промыть растворителем. [3]
Металлические поверхности резервуаров, трубопроводов, агрегатов двигателей, оксиды и соли на этих поверхностях могут быть катализаторами окисления топлив. [4]
Для удаления продуктов коррозии с металлической поверхности резервуара рекомендуются травильные пасты целлогель № 1 и № 2 [55], а также травильная паста на основе смеси серной, соляной и фосфорной кислот. [5]
Защитное действие протектора заключается в создании катодного тока на металлической поверхности резервуара такой плотности, которая обеспечивает надежную защиту. [6]
Катализаторами, ускоряющими окисление бензинов и дизельных топлив при хранении, могут быть металлические поверхности резервуаров и трубопроводов, а также оксиды и соли, покрывающие эти поверхности. Ускорение окисления вызывается, кроме того, оксидами и солями металлов, которые могут находиться в топливах в виде тонкодисперсной взвеси. [7]
Технические средства в условиях эксплуатации испытывают постоянные изменения температуры в дневное и ночное время, а также при их заполнении и опорожнении. Причем все температурные колебания возникают в первую очередь на поверхности. Это приводит к тому, что металлическая поверхность резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов оказывается насыщенной водой и кислородом, что способствует протеканию электрохимической коррозии. [8]
Технические средства в условиях эксплуатации испытывают постоянные изменения температуры в дневное и ночное время, а также при их заполнении и опорожнении. Причем все температурные, колебания возникают в первую очередь на поверхности. Это приводит к тому, что металлическая поверхность резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов оказывается насыщенной водой и кислородом, что способствует протеканию электрохимической коррозии. [9]
Технические средства в условиях эксплуатации с нефтепродуктами подвергаются постоянным температурным изменениям в дневное и ночное время, а также при их заполнении и опорожнении. Причем все температурные колебания начинаются в первую очередь с их поверхности. Это обстоятельство приводит к тому, что металлическая поверхность резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов оказывается насыщенной водой и кислородом в количестве, достаточном для протекания электрохимической коррозии. [10]
 |
Схема размещения анодов в резервуаре. [11] |
Аноды размещены таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение защитного тока по днищу резервуара и трем нижним поясам, находящимся в особо агрессивных условиях. Анодная конструкция, помещенная внутри резервуара, была условно разделена на четыре участка. На втором участке анод выполнен из электродов марки ЭРП-М-7х25, уложенных в виде радиальных петель по высоте установки коммутационной коробки 1 5 м, а противоположные концы петель закреплены на стенках на высоте 15 см от днища. Размещение анода на третьем участке аналогично размещению на втором, но марка гибкого протяженного электрода другая - ЭРП-АМ-1х50. Все элементы крепления анодов выполнены таким образом, чтобы исключить возможность непосредственного контакта анода с металлической поверхностью резервуара. [12]
Страницы: 1