Расплавленная бронза
Cтраница 2
Чугунный или чаще стальной центр закладывают в металлическую форму ( кокиль), подогревают ее и заливают расплавленной бронзой. При остывании между центром и венцом возникает механическое сцепление, вызываемое усадкой затвердевающего жидкого металла венца. [16]
Время нагрева колеблется от 5 до 10 мин. Втулку с расплавленной бронзой зажимают одним концом в патроне токарного станка, а другой коней поджимают вращающимся центром, затем надевают защитный кожух и станок приводят во вращение. [17]
Время нагрева колеблется от 5 до 10 мин. Втулку с расплавленной бронзой зажимают одним концом в патроне токарного станка, а другой конец поджимают вращающимся центром, затем надевают защитный кожух и станок приводят во вращение. [18]
После этого заготовку быстро закрепляют в специальном патроне на токарном станке, где ей сообщается вращение со скоростью около 100 об / мин. Под действием центробежной силы расплавленная бронза равномерно распределяется по внутренней поверхности заготовки и застывает на ней. В дальнейшем бронзовый слой обрабатывают на станке. [19]
По расплавлении внутри заготовки ки заливкой расплавленного бронзовой шихты включают электродвигатель, сплава центробежным методом вращающий шпиндель. Вращение заготовки прекращают по остывании расплавленной бронзы до температуры 700 С. [20]
Заливка производится по достижении заготовкой полных оборотов. При этом вручную наклоняют печь, из которой расплавленная бронза поступает по желобу внутрь заготовки. [21]
Собранная с вкладышами форма предварительно нагревается в горне до температуры 500 С, после чего нижняя часть формы опускается в расплавленную бронзу для подогрева на 20 - 30 сек. После прогрева донышка форма опускается в расплавленную бронзу так, чтобы металл не попал во внутреннюю часть между формой и вкладышем, и выдерживается при температуре 850 - 900 С в течение 10 - 15 сек. После подогрева форма быстро опускается в жидкий сплав так, чтобы металл, переливаясь через край, заполнил пространство между поверхностью формы и вкладышем. В таком положении форма выдерживается 10 - 15 сек. [22]
Как показали опыты, проводившиеся в ЭНИМС [4], лучшие результаты получаются при применении последовательного метода. В этом случае процесс взаимодействия металла заготовки с заливаемым металлом, в результате которого частицы основного металла ( железа) переходят в расплавленную бронзу, протекает менее активно. [23]
Затем корпус помещается в специальную печь, где температура поднимается до 1100 - 1200 С. При этой температуре расплавляется бронза. Корпус с расплавленной бронзой быстро устанавливается и закрепляется в патроне приспособления, а шпинделю сообщают вращение, при котором окружная скорость по внутреннему диаметру втулки должна быть не менее 3 - 4 м / сек. [24]
 |
Значение коэффициента С3 для коридорного пучка. [25] |
Для очистки жидкости от твердых частиц в настоящее время применяют фильтры из пористой бронзы. Фильтрующие элементы имеют различную форму, их изготавливают из бронзового порошка, подвергая спеканию в восстановительной среде. Бронзовый порошок получают распылением расплавленной бронзы. [26]
Собранная с вкладышами форма предварительно нагревается в горне до температуры 500 С, после чего нижняя часть формы опускается в расплавленную бронзу для подогрева на 20 - 30 сек. После прогрева донышка форма опускается в расплавленную бронзу так, чтобы металл не попал во внутреннюю часть между формой и вкладышем, и выдерживается при температуре 850 - 900 С в течение 10 - 15 сек. После подогрева форма быстро опускается в жидкий сплав так, чтобы металл, переливаясь через край, заполнил пространство между поверхностью формы и вкладышем. В таком положении форма выдерживается 10 - 15 сек. [27]
Вкладыш устанавливается в наружную часть формы; при этом хомут, применявшийся для стягивания вкладыша, освобождается. Наружная часть формы собирается с внутренней, и обе части формы свариваются. Наружные части формы, соприкасающиеся с расплавленной бронзой, во время заливки способом окунания покрываются обмазкой того же состава, что и внутренняя часть, для предупреждения воз-1 можности растворения в бронзе железа, из которого приготовлена форма. [28]
По существу этот метод изготовления биметаллических втулок не отличается от изготовления цельнометаллических втулок центробежным способом. Разница заключается лишь в том, что в данном случае расплавленная бронза заливается не во вращающийся кокиль, а во вращающуюся заготовку втулки. [29]
Ремонт неразъемных бронзовых втулок подшипников выполняют несколькими способами. Способ пластической деформации заключается в осадке или обжатии втулок в специальной форме. При осадке допускают укорочение длины на 5 %, при обжатии наружный диаметр восстанавливают гальваническим методом или напылением. При значительном износе после обжатия на втулку одевают стальное кольцо, которое обрабатывают до номинального размера. Удобен и экономичен способ восстановления бронзовых втулок путем металлизации, однако при этом необходимо специальное оборудование, которое не всегда имеется в условиях мелких ремонтных мастерских. Бронзовые втулки после многократного ремонта заменяют биметаллическими. Оставшуюся бронзу измельчают, превращая в стружку. Изготовляют стальную втулку, прокаливают ее при 300 - 400 С для удаления масла. Внутреннюю поверхность покрывают бурой, засыпают куски или стружку бронзы и заваривают с другого конца, оставляя в середине отверстие диаметром 3 - 4 мм для выхода газов. Втулку устанавливают в патрон токарного станка. При вращении с частотой 800 - 1000 мин и одновременном подогреве до 1250 С расплавленная бронза равномерно распределяется по внутренней поверхности втулки. После остывания втулку обрабатывают под окончательный размер на токарном станке. [30]
Страницы: 1 2