Чугунная поверхность
Cтраница 3
Для того чтобы избежать такого интенсивного нагрева плиты, R кладке некоторых конструкций ресторанных плит были сделаны попытки устраивать специальные прозоры, через которые под чугунную поверхность поступал вторичный воздух. [31]
Притираемые поверхности при обработке смазывают специальной смазкой, приготовленной на основе порошков М-20 и М-28 - для грубой притирки; М-10 и М-14 - средней; М-7 или пасты ГОИ для окончательной доводки; для притирки чугунных поверхностей порошки разводят керосином, а стальных - машинным маслом. Пасту ГОИ разводят керосином или бензином. [32]
Несмотря на то, что сера летучая является горючим элементом топлива и при ее горении выделяется некоторое количество теплоты, присутствие ее нежелательно, так как в результате горения серы образуется сернистый газ, который, соединяясь с водяными парами дымовых газов, превращается в серную кислоту, разъедающую стальные и чугунные поверхности котельного оборудования, а попадая в атмосферу с уходящими газами, вредно воздействует на зеленые насаждения. [33]
Менее сильно влияет на адгезию природа материала контактной поверхности. К чугунной поверхности адгезия заметно ниже, чем к стальной. [34]
 |
Увеличение циклической прочности прессовых соединений. [35] |
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe2O3) в виде ржавых пятен, а при далеко зашедшей коррозии - в виде скоплений порошка коричневого цвета. Фрикционная коррозия, как и всякий вид коррозии, резко снижает циклическую прочность. [36]
 |
Увеличение циклической прочности прессовых соединений. [37] |
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe2O3) в виде ржавых пятен, а при далеко зашедшей коррозии - в виде скоплений порошка коричневого цвета. Фрикционная коррозия, как и всякий вид коррозии, резко снижает циклическую прочность. Соединения, работающие в тяжелых условиях, нагреваются в результате периодических деформаций до 400 - 500 С. Кратковременные пики температуры на участках соприкосновения микронеровностей ( тепловые вспышки) достигают 800 - 1000 С. При этом1 происходит локальный отпуск, размягчение и снижение прочности стали. В этих условиях возникает фрикционный наклеп, выражающийся в смятии поверхностей, появлении неровностей и частичном сцеплении металла сопрягающихся поверхностей. На последующей стадии соединение сваривается. [38]
Фрикционная коррозия ( фреттинг-коррозия) заключается в окислении поверхности металла при микросдвигах в результате местного повышения температуры. На стальных и чугунных поверхностях образуются окислы железа ( преимущественно Fe. На бронзовых поверхностях появляются зеленые пленки окислов меди. [39]
Помимо загрязнений на поверхностях деталей могут находиться продукты коррозии, образующиеся в результате химического и электрохимического разрушений металла, старые лакокрасочные покрытия. На стальных и чугунных поверхностях при длительном хранении появляется пленка красно-бурого цвета - гидрат оксида железа, или ржавчина. [40]
При осмотре чугунных секционных котлов следует обращать внимание на состояние секций в зоне наибольших тепловых потоков и на отложения солей. Причинами повреждения чугунных поверхностей нагрева являются, главным образом, повышенная разность температур на отдельных участках секции, вызванная набро-сом факела на стенку или неравномерностью распределения воды по секциям с образованием пара, а также нарушения режима растопки и заполнение водой котла с превышением допустимой разницы температур между металлом и водой, которая составляет не более 50 С. [41]
Эффективность различных антизадирных присадок неодинакова. При смазке стальных и чугунных поверхностей наибольший антизадирный эффект обычно обеспечивают серные присадки, затем, в убывающем порядке, хлорные и фосфорные. [43]
По сравнению с закаленной чугунной поверхностью канальчатое хромирование повышает износостойкость в 3 - 4 раза, а хромирование по накатанной поверхности - в 8 - 10 раз. [44]
Из фаолита марок А и Т изготовляют листы и трубы, а из фаолита марки П приготовляют массу для прессования трубопроводной арматуры. Фао-лит также наносят на чугунные поверхности арматуры в качестве защитного слоя. Эту поверхность называют фаолитированной. Листы выпускают в сыром и отвердевшем состоянии. Сырые листы при длительном хранении твердеют, поэтому продолжительность их хранения составляет в летнее время 2 - 3 месяца, в зимнее 5 - 6 месяцев при условии, что арматура в помещении не превышает 20 С. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита. В результате термообработки он приобретает необратимые свойства. Сырые фаолитовые листы выпускают для футеровки аппаратуры. Сырые листы фаолита приклеивают резольным лаком с последующей термообработкой для отверждения. [45]
Страницы: 1 2 3 4