Желтая бронза

Cтраница 1

Желтая бронза может быть использована так же, как антифрикционное покрытие в трущихся парах, как подслой под декоративные покрытия и для защиты от коррозии деталей, работающих в горячей воде. [1]

Покрытия желтой бронзой применяют для защиты стальных деталей от коррозии и для защиты отдельных участков деталей при азотировании стали. [2]

Покрытия желтой бронзой рекомендованы и успешно используются для местной защиты различных марок сталей, в том числе новых нержавеющих азотируемых сталей, таких как ЭИ696 ( Х12Н40ТЗР), ЭИ946 ( 25Х18Н8В2), ЭИ96 ( 13Х12НВМФП), ЭИ268 ( Х17П2), ЭИ736 ( ЭИ961) и др., от азотирования. [3]

Из других медных сплавов применяются желтая бронза, содержащая 10 - 20 % Sn, и белая, содержащая 40 - 50 % Sn. Низкооло-вянистая желтая бронза лучше защищает железо от коррозии, но сама подвержена коррозионному разрушению. Высокооловяни-стая белая бронза более устойчива и долгое время может сохранять свой блестящий декоративный вид. По отражательной способности она приближается к серебру, но в отличие от него, не темнеет в атмосфере, содержащей сернистые соединения. Поэтому белую бронзу применяют для покрытия отражателей, а также для декоративной отделки изделий. [4]

Электролит 2 служит для нанесения желтой бронзы. [5]

Электролит 6 - для нанесения желтой бронзы; характеризуется дешевизной и недефицитностью компонентов. [6]

Исследование структуры меднооловянных покрытий [26 ] показало, что осадки желтой бронзы, содержащие 20 % Sn, имеют мелкозернистое строение. На поперечном шлифе после травления не наблюдается пор или трещин. Покрытие белой бронзой, содержащее 40 % Sn, имеет значительное количество мелких трещин и пор. Возникновение трещин связано с наличием в сплаве остаточных растягивающих напряжений. [7]

Известны покрытия бронзой с содержанием олова до 20 % - желтая бронза и с содержанием олова 40 - 50 % - белая бронза. Покрытие малооловянистой бронзой менее пористо, чем никелевое при одинаковой толщине слоя, поэтому оно защищает сталь от Коррозии лучше, чем никель, но само оно корродирует ( тем-неет и появляется зеленоватый налет) и тем быстрее, чем меньше в нем олова. В связи с этим покрытие бронзой чаще применяется как подслой перед хромированием. Покрытие бронзой с успехом может применяться для предотвращения диффузии азота в сталь вместо покрытий медью и оловом. [8]

Этектролит 6, содержащий, г / л сульфат меди 20 - 30, хлорид олова 3 - 5 триполнфосфат натрия 180 - 200, отличающийся дешевизной и недефнцитностью компонентов, применяют при 18 - 25 С, / к 0 5 - - - 1 0 А / дм для нанесения желтой бронзы. [9]

Кривые катодной поляризации меди, цинка и Си - Zn при 30 С в цианистом электролите. 7 - 30 г / л Си н 10 г / л NaCN. 2 - 10 г / л Zn и 10 г / л NaCN. 5 - 30 г / л Си. 30 г / л Zn н 10 г / л NaCN. [11]

Покрытия желтой бронзой применяют в основном для защиты стальных изделий от коррозии в среде холодной и кипящей водопроводной воды. [12]

Практически осуществить это не удается и приходится применять комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. Исключение составляют лишь латунь, желтая бронза. [13]

Катодная поляризация при осаждении олова ( кривые 1 - 3, меди ( кривые 4 - 5 и сплава ( кривые 7 - 9, при различных значениях рН. [14]

Галинкером [72] предложен триполифосфатный электролит для электроосаждения сплава Sn-Си. Показано, что при осаждении желтой бронзы оптимальным является электролит следующего состава ( моль. [15]

Страницы: 1 2