Поворачивание - деталь
Cтраница 1
Поворачивание деталей в приспособлениях для перемещения точек контакта и прочие исправления в расположении деталей в ванне следует производить только в резиновых перчатках. [1]
 |
Схема электрошлаковой сварки вала с применением керамической формы. [2] |
При этом отпадает сложная операция поворачивания детали вокруг оси, неизбежная при ручной сварке и автоматической сварке под флюсом. [3]
Нагрев в пламени горелки и спаивание следует производить при непрерывном поворачивании деталей для достижения равномерного прогрева. После посадки необходимо выдержать некоторое время детали неподвижно друг относительно друга с постепенным уменьшением нагрева до температуры отвердевания стекла. [4]
Поверхности считают притертыми по всей площади, если они имеют матовый цвет или если при поворачивании деталей относительно друг друга следы карандаша на поверхности стираются. [5]
Если отсутствует огранка с нечетным числом граней, то некруглость достаточно полно выявляется контролем ( на стойке или скобой) колебания диаметров в поперечном сечении при поворачивании детали не менее чем на пол-оборота. Если деталь вращается в центрах, то используется плавающая скоба ( фиг. Величина некруглости равна полу-разности между наибольшим и наименьшим диаметрами. [6]
Проверить исправность грузоподъемных механизмов, обслуживающих камеры и барабаны, и транспортирующих устройств: рельсовых путей, рольгангов, тележек, поворотных столов, лент для загрузки, выгрузки и устройств для поворачивания деталей в процессе их очистки. [7]
Во всех остальных случаях шлифование производится обычным способом с контролем профиля по увеличенному чертежу с помощью микроскопа и пантографа. Обработка ведется последовательно по участкам с поворачиванием детали на заранее выбранный угол. В соответствии с этим выполняется и увеличенный чертеж. Достоинство этого способа заключается в том, что замкнутый профиль пуансона может быть обработан с одного уста-нова без перезакрепления детали. [8]
Во всех остальных случаях шлифование производится обычным способом с контролем профиля по увеличенному чертежу с помощью микроскопа и пантографа. Обработка ведется последовательно по участкам с поворачиванием детали на заранее выбранный угол. В соответствии с этим выполняется и увеличенный чертеж. Достоинство этого способа заключается в том, что замкнутый профиль пуансона может быть обработан с одного установи без нерезакрепления детали. [9]
Принцип метода копирования заключается в сравнении профиля детали в заданном сечении с профилем шаблона или копира. Специальные контрольные приспособления, работающие по методу копирования, устроены так, что при одновременном поворачивании детали и копира по соответствующим профилям заданного сечения скользят соединенные общим поводком индикатор и жесткий упор. Жесткий упор всегда находится в контакте с копиром, а наконечник индикатора - с деталью ( фиг. [10]
 |
Пространственный шаблон.| Схема контрольного приспособления с копиром. [11] |
Принцип метода копирования заключается в сравнении профиля детали в заданном сечении с профилем шаблона или копира. Специальные контрольные приспособления, работающие по методу копирования, устроены так, что при одновременном поворачивании детали или копира по соответствующему профилю заданного сечения скользят соединенные общим поводком индикатор и жесткий упор. [12]
Качество притирки и шабрения проверяют по краске. Пришабривание поверхностей уплотнения считается законченным, если на 1 см 2 приходится 4 - 5 мелких пятен. Уплотняющие поверхности считаются притертыми по всей площади, если они имеют матовый цвет или если следы карандаша, наложенные на поверхности, при поворачивании деталей относительно друг друга стираются. [13]
Прямолинейные участки шлифуются на выход. Для шлифования участка профиля диаметром 3 6 мм нужно совместить центр этой дуги с осью вращения координатного стола. Поперечные салазки нижней координатной системы перемещают вправо из исходного положения на 1 8 мм, а затем перекрестие нитей на экране при помощи ходовых винтов салазок верхней координатной системы попеременно совмещают с дугой радиусом 30 8 мм и с прямолинейным участком, наклоненным под углом 25 58 к оси пуансона. Если после поворачивания детали перекрестие на экране совпадает с указанными прошлифованными участками профиля, то это означает, что ось вращения поворотной части координатного стола совпадает с центром дуги радиусом 1 8 мм. После такой установки обработка этого участка профиля не представляет трудностей. [14]
Возможны также измерения в регулируемом кольце, диаметр которого равен диаметру прилегающей окружности. Приближенно отклонение от круглости может быть измерено двухконтактными ( на стойке, скобой) или трехконтактными ( призмой, наездником) способами. Если характер отклонения соответствует овальности, огранке с четным числом граней или комбинации этих отклонений, применяют двухконтактный способ. При этом определяют полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения при поворачивании детали под измерительным наконечником. [15]
Страницы: 1 2