Поворот - конвейер
Cтраница 2
Цепные экскаваторы поперечного копания имеют конструктивную схему, которая определяется в основном разгрузочными устройствами, их расположением и количеством. Установку на цепном экскаваторе конвейера с большим вылетом для работы в отвал применяют редко, так как в этом случае угол поворота длинного конвейера ограничивается громоздкой металлоконструкцией надстройки со стороны ковшовой рамы, а также сравнительно небольшой базой рельсового хода. [16]
 |
Вагоноразгрузочная машина с навесным скребковым конвейером. [17] |
Все это время конвейер выгребает груз из вагона нижней скребковой ветвью. Активный контакт скребков с грузом достигается различным способом в зависимости от положения груза в вагоне: путем опускания конвейера сверху на груз, путем напорного движения на откос груза, изменением угла наклона рамы грузоподъемника в вертикальной плоскости и, наконец, путем поворота конвейера относительно удлинительной рамы. [18]
 |
Вагоноразгрузочная установка в плане. [19] |
Все это время конвейер выгребает груз из вагона нижней скребковой ветвью. Активный контакт скребков с грузом достигается раз-личным способом в зависимости от положения груза в вагоне: путем опускания конвейера сверху на груз, путем напорного движения на откос груза, изменением угла наклона рамы грузоподъемника в вертикальной плоскости, и наконец, путем поворота конвейера относительно удлинительной рамы. [20]
 |
Погрузчик непрерывного действия Т-166. [21] |
На рис. 179 показан погрузчик непрерывного действия Т-166 Минского завода. Погрузчик Т-166 имеет привод от дизеля КД-35 мощностью 37 л. с. Он имеет две ведущие оси: переднюю и заднюю. Механизм подъема стрелы элеватора и поворот конвейера в плане гидравлические от насоса. [22]
Характерной особенностью машин, выполненных по схеме, приведенной на рис. 17, е, является расположение разгрузочного конвейера на нижней раме экскаватора. Угол поворота конвейера в плане от продольной оси не превышает 120, а длина конвейера невелика и поэтому он не уравновешен специальным Противовесом. В этом отношении машина, выполненная по схеме, показанной на рис. 16, г, более удачна в силу возможности поворота конвейера на угол до 135 и пригодности для установки конвейера большой длины. Недостатком ее является большая высота и сложность конструкции. [23]
Зернопогрузчик ЗПС-100ЭШ имеет шнековый заборный орган-питатель, подгребающий груз к скребковому конвейеру со скребками в кожухе. Далее через воронку груз перегружается на отвальный ленточный конвейер. Два гидроцилиндра обеспечивают подъем рамы скребкового конвейера для регулирования положения заборных шнеков на штабеле груза и подъема их в транспортное положение. Еще один гидроцилиндр служит для поворота конвейера на угол 80 в обе стороны вокруг вертикальной оси. [24]
Сначала в вагон вводят только скребковый конвейер и разгружают его среднюю часть, затем - весь автопогрузчик, направляя его под углом 45 к плоскости дверного проема. Навесной скребковый конвейер поворачивают вдоль вагона и разгружают одну его половину. Все это время конвейер выгребает груз нижней скребковой ветвью. Контакт скребков с грузом достигается различными способами в зависимости от положения его в вагоне: опусканием сверху вниз, напорным движением на откос, изменением угла наклона рамы грузоподъемника в вертикальной плоскости и, наконец, поворотом конвейера относительно удлинительной рамы. Груз, выгребаемый из вагона, поступает в зависимости от местных условий в питающую воронку отбрасывающего ленточного конвейера или в другое приемное устройство, расположенное немного ниже пола вагона посередине у открытой двери. [25]
Нижний барабан отвального конвейера является приводным. Электродвигатель и редуктор расположены внутри барабана. Угол наклона конвейера может изменяться при помощи простейшего ручного привода винтового типа. Поворот конвейера в горизонтальной плоскости выполняется вручную без специального привода. [26]
Разгрузочное устройство предназначено для снятия сухой крошки каучука с конвейера и транспортирования ее в шприцмашину. Оно располагается на выходном конце конвейера и представляет собой барабан, по всей ширине которого уложены 10 кожаных продольных пластин. Барабан сбрасывателя вращается в подшипниках качения, которые располагаются в подвижных опорах. Сбрасыватель работает по системе копирования поверхности конвейера, для чего на ведущем валу конвейера установлен восьмигранник, а на валу сбрасывателя - диск. Диск, перекатываясь по восьмиграннику, заставляет барабан сбрасывателя описывать повороты конвейера. Привод сбрасывателя осуществляется от промежуточного вала главного привода конвейера через цепную передачу. Снятый с конвейера каучук сбрасывается в собирающий шнек. Винтовая часть шнека выполнена в двух противоположных направлениях со схождением в середине. Шнек вращается в подшипниках качения и имеет обособленный привод через редуктор, смонтированный в блоке с электродвигателем, и цепную передачу. У нижней прямолинейной части конвейера ( на выходном его конце снизу) установлена щетка, представляющая собой барабан с укрепленными на нем четырьмя резиновыми продольными пластинами, располагающимися по всей ширине барабана. Щетка вращается в подшипниках качения. В связи с тем, что враще-ние сбрасывателя и щетки происходит от главного привода конвейера, для них значения п не постоянны и зависят от скорости движения конвейеров. [27]
Страницы: 1 2